فروش سنگ مصنوعی سمنت پلاست – سنگ مصنوعی مهندسی نانو گلاس

شرکت سنگ مصنوعی سپاهان ، با هدف ارائه نسل جدیدی از محصولات سنگ مصنوعی ساختمانی مقاوم ، زیبا ، سبک و سازگار با محیط زیست ، اقدام به تولید سنگهای مصنوعی پلیمری ( نانو سمنت پلاست ) ( سنگ مصنوعی سپاهان ) نموده است. این مجموعه با بکار بردن بهترین مواد اولیه و حفظ دائمی کیفیت محصولات ، با ارائه قیمت کاملا رقابتی ( با توجه به مشخصات ویژه ) در صدد جلب رضایت مشتریان خود می‌باشد.

شرکت سپاهان با بهره گیری از یک تیم مدیریتی و تحقیقاتی قوی ، بنیانگذار تحولات عظیمی در صنعت سنگ مصنوعی ( و سمنت پلاست ) ، معرف تکنولوژیها و تکنیکهای نوین و محصولات جدید بوده و می باشد .

این شرکت ماشین آلات مدرن و تکنولوژی نوین را در اختیار داشته و افتخار دارد تا با استفاده از بهترین و خالص ترین مواد اولیه داخلی ، سنگ‌های نوین مصنوعی نانو سمنت پلاست و سنگ مصنوعی مهندسی نانو گلاس را با بهترین کیفیت به مشتریان عرضه نماید.

محصولات سنگ های مصنوعی سپاهان میتواند به شکل گستردهای در مکانهایی همچون آپارتمان ها ( فضاهای داخل و خارج ساختمان ) ،خانه های ویلایی ( دکوراسیون داخلی و نمای بیرونی ساختمان ) ، هتل ، دفاتر اداری و مهندسی ، بانک ها و بیمارستان ها، فروشگاهها و مراکز تجاری بزرگ و ... مورد استفاده قرار می گیرد .

برخی از ویژگیهای سنگ مصنوعی سپاهان عبارتند از :

استحکام کششی و خمشی بالا

مقاومت در برابر حرارت و تلورانس های دمایی

ماندگاری رنگ به دلیل استفاده از پیگمنت های معدنی در مقابل تابش نور خورشید

درصد نفوذ آب بسیار پائین

مقاوم در مقابل نفوذ مواد آلاینده محیط

مقاوم در برابر باران های اسیدی و مواد اسیدی ضعیف

درخشندگی در سطح محصول و قابلیت نظافت آسان و نگهداری ساده

سازگاری با محیط زیست و جذابیت و زیبایی بیشتر نسبت به سنگ های طبیعی

قابلیت انتخاب رنگ های خاص

تنوع در طرح و سایز

قابلیت استفاده در دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان و بر روی هر سطحی

وزن کمتر از سنگهای طبیعی که موجب کاهش وزن ساختمان و در نتیجه کاهش اثر زلزله بر ساختمان می گردد

نصب آسان و بدون دردسر و با روشهای گوناگون

قابلیت چسبندگی بیشتر با مصالح سیمانی ( و دیگر مصالح ساختمانی )

فروش سنگ مصنوعی سمنت پلاست – سنگ مصنوعی مهندسی نانو گلاس

شرکت سنگ مصنوعی سپاهان ، با هدف ارائه نسل جدیدی از محصولات سنگ مصنوعی ساختمانی مقاوم ، زیبا ، سبک و سازگار با محیط زیست ، اقدام به تولید سنگهای مصنوعی پلیمری ( نانو سمنت پلاست ) ( سنگ مصنوعی سپاهان ) نموده است. این مجموعه با بکار بردن بهترین مواد اولیه و حفظ دائمی کیفیت محصولات ، با ارائه قیمت کاملا رقابتی ( با توجه به مشخصات ویژه ) در صدد جلب رضایت مشتریان خود می‌باشد.

شرکت سپاهان با بهره گیری از یک تیم مدیریتی و تحقیقاتی قوی ، بنیانگذار تحولات عظیمی در صنعت سنگ مصنوعی ( و سمنت پلاست ) ، معرف تکنولوژیها و تکنیکهای نوین و محصولات جدید بوده و می باشد .

این شرکت ماشین آلات مدرن و تکنولوژی نوین را در اختیار داشته و افتخار دارد تا با استفاده از بهترین و خالص ترین مواد اولیه داخلی ، سنگ‌های نوین مصنوعی نانو سمنت پلاست و سنگ مصنوعی مهندسی نانو گلاس را با بهترین کیفیت به مشتریان عرضه نماید.

محصولات سنگ های مصنوعی سپاهان میتواند به شکل گستردهای در مکانهایی همچون آپارتمان ها ( فضاهای داخل و خارج ساختمان ) ،خانه های ویلایی ( دکوراسیون داخلی و نمای بیرونی ساختمان ) ، هتل ، دفاتر اداری و مهندسی ، بانک ها و بیمارستان ها، فروشگاهها و مراکز تجاری بزرگ و ... مورد استفاده قرار می گیرد .

برخی از ویژگیهای سنگ مصنوعی سپاهان عبارتند از :

استحکام کششی و خمشی بالا

مقاومت در برابر حرارت و تلورانس های دمایی

ماندگاری رنگ به دلیل استفاده از پیگمنت های معدنی در مقابل تابش نور خورشید

درصد نفوذ آب بسیار پائین

مقاوم در مقابل نفوذ مواد آلاینده محیط

مقاوم در برابر باران های اسیدی و مواد اسیدی ضعیف

درخشندگی در سطح محصول و قابلیت نظافت آسان و نگهداری ساده

سازگاری با محیط زیست و جذابیت و زیبایی بیشتر نسبت به سنگ های طبیعی

قابلیت انتخاب رنگ های خاص

تنوع در طرح و سایز

قابلیت استفاده در دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان و بر روی هر سطحی

وزن کمتر از سنگهای طبیعی که موجب کاهش وزن ساختمان و در نتیجه کاهش اثر زلزله بر ساختمان می گردد

نصب آسان و بدون دردسر و با روشهای گوناگون

قابلیت چسبندگی بیشتر با مصالح سیمانی ( و دیگر مصالح ساختمانی )

قیمت تجهیزات سنگ:میکسر سنگ مصنوعی،میز ویبره سمنت پلاست،بتن

ماشین سازی شرکت سنگ مصنوعی سپاهان اقدام به ارائه و ساخت انواع ماشین آلات صنعتی و ساختمانی با کیفیت بالا و قیمت مناسب ( از جمله انواع میکسر و میز ویبره تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست و موزائیک بتنی ویبره ای و ... ) نموده است .
متقاضیان محترم که نیاز به تجهیزات جانبی خط تولید سنگ مصنوعی و یا بتن دارند ( بدون آموزش و انتقال تکنولوژی ) اقلام ذیل ، با قیمت پیشنهادی مناسب قابل عرضه می باشد .

لیست مشخصات دستگاه های ورتیکال ویبریشن ( میز ویبره ) جهت تولید انواع تکنولوژی های سنگ مصنوعی و سمنت پلاست وهمچنین مورد کاربرد در تولید انواع کفپوش و موزائیک های ویبره :

۱- میز ویبره سنگ مصنوعی سمنت پلاست ( دستگاه ورتیکال ویبریشن ) با ابعاد ۲۰۰ * ۱۰۰ سانتیمتر ، با دو الکتروموتور ویبره چینی مرغوب

۲- میز ویبره مخصوص سنگ آنتیک سمنت پلاست ( دستگاه ورتیکال ویبریشن ) با ابعاد ۲۰۰ * ۱۰۰ سانتیمتر ، با دو الکتروموتور ویبره ایتالیایی

۳-دستگاه میز ویبره سنگ مصنوعی ( و موزائیک سازی و بتن ) با ابعاد ۲۰۰*۳۰۰ سانتیمتر ، با دو الکتروموتور ویبره ۱/۳ الی ۱/۴ کیلووات چینی مرغوب

۴- دستگاه ورتیکال ویبریشن مخصوص سنگ آنتیک سمنت پلاست ( میز ویبره با مساحت ۶ متر مربع) با ابعاد ۲۰۰ * ۳۰۰ سانتیمتر ( مساحت ۶ متر مربع ) ، با دو الکتروموتور ویبره ایتالیایی

۵-میز ویبره مخصوص سنگ مصنوعی سمنت پلاست ( دستگاه ورتیکال ویبریشن با مساحت ۶ متر مربع) با ابعاد ۲۰۰ * ۳۰۰ سانتیمتر ، با دو الکتروموتور ویبره ایتالیایی ( مارک OLI ایتالیا ) ۱/۵۷ کیلووات

لیست مشخصات و قیمت انواع میکسر های مخصوص سنگ مصنوعی ( میکسر سانتریفیوژ سمنت پلاست ) با بهترین کیفیت و قیمت مناسب ، با توانایی تولید انواع تکنولوژی های سنگ مصنوعی ، سمنت پلاست ، مواد بتنی موزائیک سازی و بلوک سازی ، مناسب جهت ساخت انواع چسب های کاشی خمیری و پودری و ...

۱-میکسر آزمایشگاهی مخصوص با قدرت اسمی تخلیط ۱۰۰ کیلوگرم (۷۰ مخلوط نانو سمنت پلاست )

۲-میکسر سانتریفیوژ مخصوص سنگ مصنوعی سمنت پلاست ظرفیت اسمی ۳۰۰ کیلوگرم مواد سمنت پلاست ( ظرفیت واقعی ۲۵۰ کیلوگرم مواد سمنت پلاست )

۳- میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست ( میکسر سانتریفیوژ ) اندازه دستگاه با ظرفیت اسمی ۳۵۰ کیلوگرم و واقعی ۳۰۰ کیلوگرم مواد سمنت پلاست

۴-میکسر سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست ( میکسر با خاصیت گریز از مرکز و قابل ارتقاء ) با قابلیت ساخت انواع مواد سنگ مصنوعی و سمنت پلاست تخلیط اسمی مواد با وزن ۵۰۰ کیلوگرم ( ۴۵۰ کیلوگرم ) با جرم حجمی عادی ، تخلیط فعلی مواد با جرم حجمی فوق سبک معادل ۷۰۰ کیلوگرم جرم حجمی عادی و ظرفیت ساخت چسب خمیری ۷۰۰ کیلوگرم و پودری ۹۰۰ کیلوگرم

۵-میکسر ( میکسر خط تولید دستی قابل ارتقاء ) سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست ( میکسر با خاصیت گریز از مرکز ) با قابلیت ساخت انواع مواد سنگ مصنوعی و سمنت پلاست ، قابلیت ساخت انواع بتن و بتن سبک ، چسب های کاشی خمیری و پودری طرح پن تخلیط اسمی مواد با وزن ۵۰۰ کیلوگرم ( ۴۵۰ کیلوگرم مواد سمنت پلاست) با جرم حجمی عادی ، تخلیط فعلی مواد با جرم حجمی فوق سبک معادل ۷۰۰ کیلوگرم جرم حجمی عادی و ظرفیت ساخت چسب خمیری ۷۰۰ کیلوگرم و پودری ۹۰۰ کیلوگرم

۶-میکسر سانتریفوژ مخصوص ( میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست ) با قابلیت ساخت انواع تکنولوژی های سنگ مصنوعی ، چسب های ساختمانی ( چسب کاشی خمیری و پودری ) انواع بتن با ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم مخلوط ، و معادل 900 کیلوگرم جرم حجمی عادی از مواد فوق سبک ، ظرفیت ساخت چسب کاشی خمیری 850کیلوگرم و چسب کاشی پودری 1000 کیلوگرم ، قابلیت ساخت بتن تا ۵۵۰ کیلوگرم

۷-میکسر سانتریفوژ مخصوص ( میکسر اتوماتیک سنگ مصنوعی سمنت پلاست ) با قابلیت ساخت انواع تکنولوژی های سنگ مصنوعی ، چسب های ساختمانی ( چسب کاشی خمیری و پودری ) انواع بتن با ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم جرم حجمی عادی مواد سنگ مصنوعی سمنت پلاست ، و معادل 900 کیلوگرم جرم حجمی عادی از مواد فوق سبک ، ظرفیت ساخت چسب کاشی خمیری 850کیلوگرم و چسب کاشی پودری 1000 کیلوگرم ، قابلیت ساخت بتن تا ۵۵۰ کیلوگرم ، عرضه می باشد.

دستگاه بسته بندی ( شیرینک پک ) : دستگاه بسته بندی شیرینک پک مخصوص سنگهای مصنوعی به صورت تک و دوگانه سوز در عرض ۶۰ و بالاتر از آن برای متقاضیان محترم ساخته میگردد.

ماده نانو زود سخت شونده سنگ مصنوعی سمنت پلاست

ماده نانو زود سخت کننده سنگ مصنوعی سمنت پلاست( شتاب دهنده و زود سخت شونده بتن ) - نانو سیل ( nano accelerator )

یکی از معضلات تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست و همچنین بتن بخصوص در فصل زمستان و هوای سرد ، افزایش مدت زمان عمل آوری و یا اصطلاحا خشک شدن بتن و یا سنگ مصنوعی می باشد. لذا جهت تسریع واکنش های هیدراتاسیون و پلیمریزاسیون میتوان از نانو زود سخت شونده استفاده نمود و عملیات عمل آوری محصول را در سنگ مصنوعی سمنت پلاست تا ۱۰ ساعت تقلیل داد.

همچنین با استفاده از این ماده میتوان به نتایجی از قبیل موارد ذیل دست یافت :

افزایش حدود ۵ الی ۱۵ درصد مقاومت فرسایش سطحی محصول ( با فرض ثابت بودن میزان سیمان مصرفی با توجه به فرمول ثابت و همچنین با توجه به دوز مصرف از این ماده) ، این ماده ( شتاب دهنده نانو سیل )

موجب افزایش مقاومت خمشی محصول به مقدار ۱۰ الی ۲۰ درصد نسبت به فرمول قبل میگردد (‌به دلیل ایجاد کریستالاسیون قویتر و بیشتر در سیمان )

موجب کاهش مدت زمان مقاومت نهایی بتن می گردد ( مقاومت نهایی محصول پس از ۲۸ روز حاصل میگردد. با توجه به دوز مصرف این مدت زمان به ۱۰ الی ۱۴ روز تقلیل می یابد

افزایش مقاومت فشاری محصولات به مقدار ۱۰ الی ۲۰ درصد نسبت به فرمول قبل

به دلیل قرارگیری مواد نانو در پیوند های بین مولکولی موجب کاهش میزان جذب آب سطحی و مطلق محصول با توجه به میزان مصرف میگردد ( کاهش ۲۰ الی ۳۰ درصدی جذب آب محصول نسبت به فرمول ثابت )

افزایش مقاومت یخبندان به دلیل پر نمودن حفره های پیوسته و ناپیوسته در بافت محصول

براقیت بیشتر محصول به دلیل کاهش مدت زمان عمل آوری و تسریع در فرآیند کیورینگ محصول

در ذیل برخی از مشخصات و نحوه مصرف نانوسیل زود سخت شونده و شتاب دهنده نانوسیل سنگ مصنوعی سمنت پلاست را توضیح خواهیم داد:

مشخصات فیزیکی محصول نانو زود سخت شونده سنگ مصنوعی سمنت پلاست :

سوسپانسیون غلیظ نانو ذرات کلسیم سیلیکات هیدرات و به رنگ سفید می باشد
این ماده بدون یون کلر ، و همچنین بدون تاثیر در گیرش اولیه بتن و سنگ مصنوعی سمنت پلاست می باشد
PH=11 - 12

مکانیسم رفتار نانو سیل زود سخت شونده ( شتاب دهنده ) روی سنگ مصنوعی سمنت پلاست :

زمانیکه سیمان با آب ترکیب می گردد ( واکنش هیدراتاسیون ) نانو ذرات کلسیم سیلیکات هیدرات به تعداد زیاد ما بین ذرات سیمان قرار گرفته و مانند جوانه در سیمان عمل می نماید
کلسیم سیلیکات هیدرات ( نانو سیل زود سخت شونده ) حاصل از هیدراتاسیون سیمان روی این جوانه ها رشد و تکثیر یافته ، و به عبارت دیگر تمام ذرات سیمان یکباره به شکل هوشمند شروع به شبیه سازی و تکثیر این ذرات می نماید و در نتیجه منجر به سخت شدن و گیرش ثانویه زودتر در بتن و سنگ مصنوعی سمنت پلاست می گردد.

میزان مصرف نانوسیل زود سخت شونده سنگ مصنوعی سمنت پلاست :
میزان مصرف با توجه به شرایط مختلف آب و هوایی و دمای نگهداری محصول تا عمل آوری متغیر و بین ۲ الی ۵ درصد برای سنگ مصنوعی سمنت پلاست و بین ۱ الی ۴ درصد برای بتن می باشد

شرایط نگهداری نانوسیل زود سخت شونده بتن و سنگ مصنوعی :
در دمای بالای ۵ درجه سانتیگراد و به دور از تابش نور مستقیم خورشید بین ۹ الی ۱۰ ماه خواهد بود

روش مصرف نانوسیل زود سخت شونده سنگ مصنوعی سمنت پلاست :
با توجه به شرایط آب و هوایی و دمای نگهداری محصول تا عمل آوری بتن و یا سنگ مصنوعی سمنت پلاست میزان ۱ الی ۵ درصد در هنگام افزودن آب به مخلوط اضافه میگردد . توجه نمایید به میزان مصرف نانو سیل زود سخت شونده سنگ مصنوعی سمنت پلاست باید از میزان رطوبت ( میزان مصرف آب ) کاسته گردد.

این ماده روی گیرش اولیه بی تاثیر می باشد

مزایای نانوسیل زود سخت شونده سنگ مصنوعی سمنت پلاست :

کاهش مدت زمان عمل آوری بتن و خشک شدن بتن

کاهش مدت زمان عمل آوری در سنگ مصنوعی سمنت پلاست در تابستان و بویژه در زمستان ( حداقل مدت زمان نگهداری در زمستان برای سنگ مصنوعی سمنت پلاست با توجه به استفاده از نانو زود سخت شونده بین ۸ الی ۱۰ ساعت می باشد )

قابلیت باز شدن و کاهش زمان سنگ مصنوعی سمنت پلاست از قالب در زمستان از حداقل ۲۴ ساعت به حداکثر ۱۰ ساعت

به دلیل افزایش سرعت هیدراتاسیون و پلیمریزاسیون موجب عمل آوری زودتر محصول گردیده و از چسبندگی مواد به قالب ها جلوگیری می نماید

تبدیل سیمان درجه پایین به سیمان درجه بالا از لحاظ کسب مقاومت و سختی

توانایی کاهش ۵ الی ۱۰ درصد از سیمان مصرفی به ازای مصرف هر یک درصد از نانو سیل زود سخت شونده

افزایش ۱۰ الی ۲۰ درصدی به مقاومت فشاری محصول نهایی ۱۴ روزه

افزایش تراکم و دانسیته ، افزایش مقاومت سایشی و کاهش میزان جذب آب در بتن

سازگاری با انواع افزودنی های بتن و روان کننده های مختلف ( عدم سازگاری با ران کننده بتن نفتالین پایه = در صورت استفاده از این افزودنی از نانو سیل زود سخت شونده استفاده نگردد )

ترمیم کننده بتن-ترمیم کننده عادی

نوعی ملات آماده پایه سیمانی با بافت نرم و  قابلیت شکل پذیری مناسب میباشد که پس از سخت شدن کاملاً بدون انقباض بوده و با توجه به پلیمرهای متعددی که در ساخت این ملات مرمتی به کار رفته است از چسبندگی قابل توجهی به مقاطع زیرکار برخوردار میباشد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-چسبندگی زیاد به انواع مصالح
-بدون انقباض
-مقاوم در مقابل سیکل های ذوب و یخبندان
-همرنگ با بتن
-سهولت اختلاط و اجرا

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-تسطیح و ترمیم سطوح متخلخل
-ترمیم ترک خوردگی ها و شکستگی های مقاطع بتنی یا سیمانکاری شده
-پر نمودن ناهمواری های بتن و حفره های باقی مانده از میان بولت ها
-تسطیح ناهمواری های ناشی از خطا در قالب بندی
-زیر سازی کف و دیوارها قبل از نصب انواع مصالح دکوراتیو

روش  مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

سطح زیر کار باید تمیز،محکم و عاری از هر گونه چربی،گرد و غبار،رنگ،روغن و ذرات سست باشد.
به هر 25 کیلوگرم باید حدود 5 تا 5.5 لیتر آب اضافه شود.اختلاط پودر با آب باید با استفاده از همزن برقی صورت پذیرد. سطل یا ظرفی که پودر و آب در آن مخلوط می شوند باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط باشد. همیشه پودر را به آرامی به آب اضافه نمایید و توجه داشته باشید در زمان اضافه شدن پودر به آب همزن برقی روشن باشد و عمل اختلاط تا حصول مخلوطی یکنواخت و همگن ادامه پیدا نماید.حتما پیش از اجرای مخلوط آماده شده ترمیم کننده بتن سطوح زیر کار را مرطوب نمایید. ملات آماده شده را به وسیله ماله یا کاردک روی سطوح مرطوب شده اجرا نمایید.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد

چرا سنگ مصنوعی سمنت پلاست - بررسی مزایا معایب

بررسی اجمالی برخی از معایب و محاسن انواع نماهای مورد مصرف در نمای بیرون ساختمان

محاسن و معایب نمای آجری در نما:

عایق صوت و حرارت:
نمای آجری بدلیل نداشتن ضوابط عایق بودن به طور کامل صدا و حرارت را از خود عبور داده و از این حیث جزء مصالح سنتی با هدر دهی بالای انرژی می باشد.

صرفه اقتصادی:
نمای آجری از نظر اقتصادی نسبت به دیگر مصالح سنتی برای نما از صرفه اقتصادی برخوردار بوده ولی بدلیل اینکه از دیگر محاسن که در زیر به آن اشاره می شود برخوردار نیست نمی توان آن راآیتم مناسبی جهت نما انتخاب نمود.

دوام:
دوام نمای آجری با توجه به اینکه در ابعاد مختلف به تولید می رسد از این جهت که خاک رس از مواد عمده تشکیل دهنده آن می باشد نمی تواند دوام و طول عمر طولانی داشته باشد و با گذشت زمان و بر اثر شرایط جوی از استحکام آن کاسته شده و رو به فرسایش می رود.
تنوع طرح:
تنوع طرح نمای آجری منحصر به چند طرح ساده وثابت بدون تغییر می باشد و نمی توان از آن برای حال و آینده بطور مستمر استفاده نمود.
جرم پذیری:
نمای آجر بدلیل سطح غیر سیقلی و ناصافی که دارد و همچنین رسوب گیری آن بدلیل جنس مواد تشکیل دهنده بعنوان مصالحی دسته بندی می گرددکه ذرات معلق در هوا را بخود گرفته که بازیابی طراوت اولیه آن هزینه برمی باشد.
سرعت اجرا:
سرعت اجرا در نمای آجر بدلیل استفاده از ملات سیمان و آب و زمانی که برای خشک شدن آن باید در نظر گرفت و همچنین بند کشی بین آجرها از سرعت اجرای پایینی برخوردار بوده زمان بر می باشد.
وزن:
وزن نمای اجر همان طور که در پارامتر قبل به آن اشاره شد بدلیل مواد اولیه سبکی که دارد وزن نسبتا کمی داشته ولی در عین حال بار مرده زیادی را نسبت به متریالهای نوین ایجاد میکند.

تنوع رنگ:
تنوع رنگ در نمای آجری مانند طرح آن منحصر چند رنگ می باشد و قدرت مانور و انعطاف زیادی در این بحث ندارد.
آتش سوزی:
با قبول اینکه در مقابل آتش سوزی شکل خود را از دست نمی دهد ولی هیچ گونه تاثیری در اشتعال و یا مهار آتش ندارد.



محاسن و معا یب نمای شیشه در نما

عایق صوت و حرارت
نمای شیشه هیچ گونه عایق صوتی و حرارتی نداشته و بخاطر برخورداری از شفافیت و ضخامت کم در به هدر رفت آن نیز کمک شایانی می نماید.ضمنا در شرایطی که از نمای شیشه ای دو جداره استفاده شود می توان آن را جزءعایقهای صوتی و حرارتی بحساب آورد که در این مورد نباید از هزینه گزاف آن غافل بود.

صرفه اقتصادی
صرفه اقتصاذی نمای شیشه نسبت به دیگر نماهای متداول در صنعت ساختمان هم به صرفه بوده و هم عکس آن.بصرفه نبودن نمای شیشه از این جهت عنوان میشود که هزینه دوجداره نمودن نمای شیشه ای بسیار زیاد بوده و بحث ریالی آن قابل قبول برای سازندگان ساختمان نمی باشد
دوام:
دوام نمای شیشه ای از این جهت که در مقابل ضربه وشرایط جوی شکننده بوده پایین می باشد و همچنین در هنگام زلزله بدلیل تکانهای شدید و خرد شدن شیشه و سقوط آن از ارتفاع بسیار خطر ناک است و می تواند صدمات جبران ناپذیری را وارد نمایید.بهمین علت نمی توان با خیالی آسوده از آن جهت نما استفاده نمود.
تنوع طرح:
طرح و مدل خاص شیشه بدلیل تک فرم بودن آن شیشه را از زمره مصالحی قرار داده که تنوع نداشته و نمی توان از نظر تنوع طرح از آن برای زیبایی ساختمان سود برد.
جرم پذیری:
نمای شیشه بدلیل شفافیتی که دارد ذرات معلق در هوا را بخود گرفته و در حین اینکه نمای زیبا و شکیلی دارد به دلیل جذب ذرات در هوا زیبایی خود را بسرعت از دست می دهد.
سرعت اجرا:
سرعت اجرا در نصب نمای شیشه به نسبت مصالح نوین دیگر در نمای ساختمان همپایه بوده و می توان آن را از جمله نماهای با سرعت اجرای نسبتا خوب بحساب آورد.
وزن:
نمای شیشه ای در ساختمان بار مرده را نسبت به مصالح سنتی و همچینین مصالح نوین کاسته و در گروه نماهای با وزن کم قرار میگیرد که می توان این مورد را از ارزشهای بارز نمای شیشه ای دانست.
تنوع رنگ:
نمای شیشه ای از تنوع رنگی خوبی برخوردار نمی باشد و به همین دلیل قابل رقابت با دیگر نما های نوین نمی باشد.
آتش سوزی:
آتش سوزی یکی از عواملی می باشد که برای نمای شیشه ای تهدید بحسا ب می آید از این جهت که آتش سبب انبساط و انقباظ شیشه گردیده و این عمل باعث شکستن و خرد شدن آن شده و می تواند باعث صدمات جبران ناپذیری گردد به علت همین ضعف نمای شیشه نتوانست جایگاه ثابتی جهت نما ی ساختمان برای خود ایجاد نماید.


محاسن و معایب سنگ گرانیت در نما

عایق صوت و حرارت
این نما بدلیل عبور دادن صدا و حرارت هیچ گونه عایق صوتی و حرارتی نبوده و به هدر رفتن انرژی نیز کمک می نماید.
صرفه اقتصادی:
سنگ گرانیت از نظر بالا بودن قیمت سنگ و همچنین هزینه نصب آن به صرفه نبوده.البته با در نظر گرفتن کیفیت و زیبایی آن میتوان از قیمت بالای آن تا حدودی چشم پوشی نمود ولی بدلیل نداشتن آیتمهای دیگر نمی توان آن را بطور100% بکار گرفت.
دوام:
نمای سنگ گرانیت دارای استقامت و دوام بالایی می باشد اما باید در نظر داشت که در شرایط آب و هوایی مختلف چسبندگی سنگ بخوبی انجام نمی گیرد و بعد از مدت کوتاهی سنگ از محل نصب خود خارج و نما را دچار نقص مینماید و نباید از مشکلات جانی و مالی که میتواند دراثر سقوط سنگ رخ دهدغافل بود.
تنوع طرح:
سنگ گرانیت از نظر تنوع در جایگاه نسبتا خوبی قرار دارد ولی باز هم با توجه به نیاز بازار و تنوع طلبی آن نمیتوان این سنگ را متنوع دانست.
جرم پذیری:
سنگها در کل بدلیل سطحی که دارند و از طبیعت حاصل شده اند جرم پذیر می باشند و ذرات معلق در هوا را بسطح خود گرفته و بعد از گذشت زمان کوتاهی رنگ و طرح اولیه خود را از دست داده که برای بازیابی مستلزم شستشو میباشد.
سرعت اجرا:
سرعت اجرای سنگ گرانیت بدلیل عملیات ملات ریزی پشت سنگ و نیز زمان بر بودن گیرایی ملات و سنگ پایین بوده و مدت زمان زیادی را بخود اختصاص میدهد که از این مقوله در مباحث امروز نمی توان گذشت.
وزن:
از آنجا که امروزه بار مرده در ساختمان یکی از عوامل مهم و شاخص بحساب می اید نمی توان وزن بالای سنگ گرانیت و ملات آن را بروی ساختمان نادیده گرفت و بحساب نیاورد.
تنوع رنگ:
سنگ گرانیت با توجه به معادن موجود در کشور و نیز ابزارآلات سیقل دادن آن دارای تنوع رنگ نسبتا قوی می باشد که میتوان از این حیث از آن در نما سود برد.
آتش سوزی:
آتش سوزی یکی از مقوله هایی هست که سنگ گرانیت هیج گونه تاثیری در مهار و یا شعله ورترکردن آن نداشته و در این مورد نمی توان به این محصول در نما تکیه کرد.

محاسن و معایب سنگ تراورتان در نما

عایق صوت و حرارت:
نمای تراورتن نیز بمانند دیگر سنگها بدلیل عبور دادن حرارت و صدا هیچ گونه عایق صوتی و حرارتی نبوده و کمک زیادی به هدر رفت انرژی مینماید
صرفه اقتصادی:
نمای سنگ تراورتن با توجه به معادن انبوه در کشور از نظر قیمت انعطاف بیشتری داشته و از این نظرنسبتا به صرفه بوده ولی عواملی دیگری که از نقاط ضعف این سنگ میباشد مانع از استفاده وهمیشگی این محصول می گردد.
دوام:
سنگ تراورتن یکی از با دوام ترین سنگهای موجود در بازار ایران بوده که از مقاومت بالایی برخوردارمی باشد.این سنگ بدلیل خلل و فرج زیاد بعد از ساب خوردن و بتونه شدن بر مقاومت و دوام اولیه آن افزوده شده و کیفیت آن را بالا میبرد.
تنوع طرح:
این سنگ از طرح خاصی برخوردار نمی باشد.و این ایراد از عمده موارد ضعف آن بحساب می آید.
جرم پذیری:
جرم پذیری سنگ تراورتن بدلیل سطح نا صا ف و زبر آن و نیز خلل و فرج فراوان آن بسیار بالاست بطوری که در مدت زمان کوتاهی بعد از نصب رنگ و مرغوبیت خود را از دست داده و نما کاملا دستخوش تغییر رنگ میگردد.
سرعت اجر:
سنگ تراورتن در سرعت انجام کار بمانند دیگر سنگها بعلت استفاده از ملات در پشت آن و زمان طی شده برای برای سفت شدن ملات سرعت انجام کار را تا زمان زیادی افزایش داده و به علت تخلخل روی سطح آن دوغاب به سطح انتقال پیدا میکند و پاک کردن آن بسیار زمان بر است.همچنین به علت بزرگ بودن ابعاد آن برشکاری زیاد دارد.
وزن:
وزن سنگ تراورتن نسبت به دیگر سنگها نسبتا کم می باشد ولی در هر صورت با توجه به اینکه بار مرده زیادی ایجاد می کند نباید این ایراد را نادیده گرفت.
تنوع رنگ:
سنگ تراورتن از تنوع رنگی کمی برخوردار می باشد که نسبت به نیاز بازار بسیار کم بوده و نمی تواند جواب گوی سلیقه مصرف کننده باشد.
آتش سوزی:
این سنگ نیز مانند دیگر نماهای سنتی هیچ گونه تاثیری در شعله ور شدن یا خاموش شدن آتش نداشته و از این جهت نمی توان آن را ضما نتی برای مهار آتش دانست.

محاسن و معایب نمای سرامیک:
عایق صوت و حرارت: از جمله معایب نماهای سرامیکی عایق نبودن آن به سرما و گرما و صدا می‌باشد. همچنین نماهای سرامیکی به دلیل بازتاب شدید نور در مکان‌های شلوغ به کار نمی‌روند.
صرفه اقتصادی: با توجه به قیمت بالای سنگ و باری که سنگ به ساختمان تحمیل می‌کند، جهت نمای ساختمان در بعضی کشورها استفاده از سرامیک رواج قابل ملاحظه‌ای پیدا کرده است.
دوام: به علت منشا رس سرامیک ، چسبندگی مستحکم به مصالح سیمانی نداشته و تغییرات جوی باعث انقباض و انبساط و جدا شدگی آن از بدنه ساختمان می گردد. همچنین با کوچکترین نوسانات دمایی دچار ترک و شکستگی می گردد.

تنوع طرح: این نماها با توجه به طراحی قابل کنترل می‌توانند زیبایی خاص خود را به بیننده تقدیم کنند.
جرم پذیری: نماهای سرامیکی به دلیل حالت لعاب چاپی ذرات معلق موجود در هوا را به خود جذب می کنند.
سرعت اجرا:این نما از سرعت اجرای نسبتا خوبی برخوردار است.
وزن: نمای سرامیک مشکل وزن را تا حدود یک چهارم وزن سنگ حل کرده است ولی مشکل پیوستگی سرامیک و نما به جز در موارد اندکی حل نشده است.
تنوع رنگ:نمای سرامیک از تنوع رنگی بالایی برخوردار است
آتش سوزی:
محاسن و معایب نمای شسته(مینرال):
عایق صوت و حرارت: نمای سیمان شسته نسبت به پوشش های نوین نمای خارجی ساختمان دارای خواص عایق گرمائی نبوده و ازطرفی چون نمای شسته بصورت اسفنج عمل کرده رطوبت را به داخل هدایت می کند.
صرفه اقتصادی: این نما نسبت به سنگ های طبیعی ارزان تر است اما درمقایسه با بعضی از پوشش های جدید نما از نظر هزینه قابلیت رقابت ندارد.
دوام: این نما جلوه و زیبایی خود را ظرف مدت کوتاهی در اثر باران های اسیدی از دست می‌دهد.
تنوع طرح: نمای بایرامیکس علی‌رغم مزایایی که دارد مورد استقبال جامعه مهندسین و پیمانکاران ساخت‌وساز قرار نگرفته است چرا که این نما با بافت فرهنگی و سلیقه‌های ایرانی همخوانی ندارد.
جرم پذیری: نمای شسته به دلیل وجود سیمان سفید، جاذب گرد و خاک می باشد.
سرعت اجرا: اجرای پوشش نمای شسته بسیار کند و زمان بر است. حداکثر اجرا در یک روز کاری 10مترمربع می باشد.
وزن: وزن سنگین آن نسبت به پوشش های نوین نمای ساختمان و در نتیجه افزایش بار مرده ساختمان می شود.
تنوع رنگ:به دلیل وجود سیمان سفید در آن تنوع رنگ خیلی زیادی نداشته.
نمای کامپوزیت پانل
عایق صوت و حرکت:
این نما را بطور قطع نمی توان از نماهای دارای عایق صوت و حرارت دانست و حتی به علت فلزی بودن و نداشتن لایه عایق به هدر رفتن انرژی کمک شایانی می نماید.
صرفه اقتصادی:
نمای کامپوزیت از نظر صرفه اقتصادی به صرفه نبوده زیرا علاوه بر اجرای شاسی زیر کار آن نصب ورق آلومینیوم و لایه میانی آن که از مواد پلی اتیلین می باشد را شامل می شود به همین علت قیمت تمام شده آن به توجه به توضیحات بالا مقرون به صرفه نمی باشد.
دوام:
با توجه به ضخامت بسیار کم ورق آلومینیومی نما ی کامپوزیت در برابر شرایط جوی نا مطلوب مانند باد و طوفان شکل اولیه خود را از دست داده و بعد ازگذشت زمان کوتاهی دفرمه شده بهمین علت ازدوام واستقامت خوبی برخوردار نمی باشد.
تنوع طرح:
تنوع طرح کامپوزیت نسبتا خوب بوده و می توان این نما را از جمله نماهای مناسب جهت زیبا سازی ساختمان دانست.
جرم پذیری:
جرم پذیری نمای کامپوزیت نسبتا بالا بوده زیرا این نما از فلزآلومینیوم با رنگ کوره بوده که این خود از ایرادات وارده به این نما از جهت جذب ذرات معلق در هوا می باشد.نا گفته نماند در خارج از ایران این نما با رنگ استاتیک تولید شده که از خواص آن عدم جذب ذرات معلق می باشد که بدلیل مقرون به صرفه نبودن این شیوه رنگ آمیزی در ایران انجام نمی پذیرد.
سرعت اجرا:
نصب و اجرای نمای کامپوزیت از سرعت خوبی برخوردار بوده و در مدت زمان کوتاهی به اجرا در می آید که این مورد از محاسن بارز و مفید نمای کامپوزیت می باشد.
وزن:
وزن پایین کامپوزیت که سبب ایجاد بار مرده کمی در ساختمان می گردد نیز از دیگر محاسن نمای کامپوزیت می باشد.
تنوع رنگ:
نمای کامپوزیت از رنگ بندی خوبی برخوردار بوده که می توان از این جهت از این نما جهت زیباسازی بنا استفاده نمود.
آتش سوزی:
مقاومت کم نمای کامپوزیت در مقابل آتش سوزی ازمعایب آن می باشد.از آنجایی که ورق آلومینیوم در مقابل آتش از حالت خود خارج شده و هیچ گونه کمکی در جهت مهار آتش ندارد و همچنین مواد پلی اتیلین موجود در نمای کامپوزیت به شعله ور شدن آتش می افزاید.از این رو این نما جزء نماهای بدون مقاومت در برابر آتش قرار گرفته

محاسن و معایب رنگ و کنیتکس:
عایق صوت و حرارت: عایق صوت و حرارت نیست.
صرفه اقتصادی:از نظر اقتصادی به صرفه است.
دوام: دوام نمای کنیتکس بدلیل مواد نامرغوب آن بسیار پایین بوده و در کوتاهترین زمان بعد از نصب از شکل خود خارج شده و نما را دچارنقص می نماید.
تنوع طرح: از تنوع طرح نسبتا خوبی برخوردار است.
جرم پذیری: پوسته شدن ، نفوذ تیرگی ، برجا ماندن اثر کثیفی ، رشد قارچ و جلبک روی سطح آن از بزرگترین معایب آن محسوب می شود.

سرعت اجرا: از سرعت اجرای بالایی برخوردار است.
وزن: وزن زیادی ندارد.
تنوع رنگ: از تنوع رنگ نسبتا خوبی برخوردار است.
آتش سوزی: نمای کنیتکس بدلیل مواد آتش زایی که در ساخت آن استفاده شده است ، آتش را شعله ور تر کرده و از این حیث به آتش سوزی کمک می نماید.