سیستم تزریق قالب جهت تخلیه مواد از میکسر ، و نگهداری در قیف مربوطه ، همچنین حمل مواد تا دریچه های پنوماتیکی و تزریق درون قالب ها مورد استفاده قرار خواهد گرفت. از مشخصات این دستگاه میتوان در دو حالت مختلف اشاره نمود :
حالت اول سیستم اسکرو تزریق قالب ، طول قطعه حدود 480 سانتیمتر ، با ضخامت ورق پوسته 6 میلیمتر ، فلانچ 10 میلیمتر ، ورق پایه قسمت موتور 20 میلیمتر ، ورق درپوش بالای پوسته 3 میلیمتر ، بهمراه شفت 80 میلیمتری ، ضخامت ورق کانوایر 6 میلیمتر ، ورق قیف نگهداری مواد 6 میلیمتر ، و استفاده از لوله کانوایر 6 اینچ مانیسمان ، بهمراه دو دریچه خروج پروانه ای با قطر 25 سانتیمتر با درپوش جهت شستشو ، سیستم کنترل دور دیجیتال ، مجهز به جک های پنوماتیکی و شیر برقی و اتصالات و متعلقات ، بهمراه پدال کنترل تزریق قالب با الکتروموتور 5/5 کیلووات
در حالت دوم فقط مشخصات برخی از قطعات عوض میگردند که عبارتند از : طول قطعه حدود 480 سانتیمتر ، با ضخامت ورق پوسته 4 میلیمتر ، فلانچ 8 میلیمتر ، ورق پایه قسمت موتور 15 میلیمتر ، ورق درپوش بالای پوسته 2 میلیمتر ، بهمراه شفت 70 میلیمتری ، ضخامت ورق کانوایر 4 میلیمتر ، ورق قیف نگهداری مواد 4 میلیمتر ، و استفاده از لوله کانوایر 6 اینچ گازی ، بهمراه دو دریچه خروج پروانه ای با قطر 25 سانتیمتر با درپوش جهت شستشو ، سیستم کنترل دور دیجیتال ، مجهز به جک های پنوماتیکی و شیر برقی و اتصالات و متعلقات ، بهمراه پدال کنترل تزریق قالب با الکتروموتور 5/5 کیلووات
الکترو موتور و گیربکس بکار رفته با توجه به کیفیت و قیمت آنها که میتوان در اسکرو تزریق قالب مصرف نمود لیست میگردد :
-الکترو موتور زیمنس 5/5 کیلووات و گیربکس چینی مرغوب
-الکترو موتور5/5 کیلووات ساخت ترکیه و گیربکس چینی مرغوب
-الکتروموتور 5/5 کیلووات و گیربکس چینی مرغوب
-الکترو موتور 5/5 کیلووات موتوژن و گیر بکس شاکرین
متقاضیان محترم می توانند هر یک از موارد فوق را در ساخت تجهیزات خود انتخاب نمایند.
برای خرید و دریافت لیست قیمت با کارشناسان فروش ما در تماس باشید .
سنگفرش سپاهان قادر است بهترین محصولات را با ارزان ترین قیمت در سراسر ایران به شما تحویل دهد.
جهت لود سنگ دانه ها و مواد اولیه در تولید سنگ مصنوعی ، چسب کاشی ، سنگ مصنوعی مهندسی و ... میتوان از الواتور ( بالابر ) و هاپر ( جهت دپو مواد اولیه مورد نیاز ) استفاده نمود.
چرا الواتور و هاپر ارتعاشی ( که در داخل زمین قرار میگیرد ) برای لود مواد اولیه مورد نیاز سنگ مصنوعی و سایر تولیدات به جای هاپر ایستا ( که بالای سطح زمین قرار می گیرد ) باید استفاده نمود ؟
برخی از دلایل استفاده از نوار نقاله و یا اسکرو در تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست به شرح ذیل می باشد :
-هاپر ایستا مشکلات ایمنی را در بر خواهد داشت -در هاپر ایستا جهت لود مواد اولیه حتما باید از بالابر های مکانیکی و یا مینی لودر و یا نوار نقاله مجزا استفاده نمود. -تعمیر و نگهداری در هاپر ایستا مشکلاتی را در بر خواهد داشت
-عدم دسترسی به مواد موجود در هاپر به علت قرار گرفتن در سطح بالا دستی -ایجاد اختلاف سطح در هاپر ایستا جهت دسترسی و ...
-نوار نقاله از سرعت لود پائین تری نسبت الواتور برخوردار است -میزان دقت در نوار نقاله بسیار پائین می باشد -کثیف شدن محیط کارگاه در هنگام برگشت نوار نقاله بوجود خواهد آمد -اشغال کردن فضای زیاد توسط نوار نقاله به دلیل اینکه چنانچه میکسر با زمین 3 متر فاصله داشته باشد باید نوار نقاله با طول تقریبی 10 متر استفاده گردد -ایمنی پائین در استفاده از نوار نقاله
اما در تولید سنگ مصنوعی و سایر تکنولوژیها در صورت استفاده از الواتور و هاپر ارتعاشی مشکلات بالا مرتفع خواهد شد. یعنی میزان فضا ( مساحت ) اشغال شده کارگاه حدود6 متر مربع می باشد ، امکان لود مواد اولیه هم بوسیله فرغان ، دامپر ، و سایر تجهیزات مهیا می باشد ، امکان دسترسی آسانتر به داخل هاپر ، سرعت و دقت در لود مواد اولیه در استفاده از هاپر و الواتور بالاتر می باشد ، آلودگی محیط کارگاه را در بر ندارد و از امنیت بالاتری نسبت به سایر روش ها برخوردار است - امکان لود مواد اولیه توسط الواتور جهت تزریق برای یک ، دو ، و یا سه میکسر ( خط تولید اتوماتیک معمولی ، خط تولید اتوماتیک دوقلو و سه قلو سنگ مصنوعی و ... ) فراهم می باشد ، در صورتیکه جهت لود مواد برای خط های تولید اتوماتیک دوقلو و یا سه قلو توسط نوار نقاله فراهم نمی باشد و ...
برخی از مشخصات هاپر و الواتور تولید شده توسط ماشین سازی سنگ مصنوعی سپاهان عبارتند از : حمل اتوماتیک سنگدانه ها (و ترکیبات مربوط به سنگ مصنوعی سمنت پلاست ، چسب ها و ... ) با ظرفیت 200 الی 300 کیلوگرم در دقیقه ، دریچه ورود و خروج به ارتفاع تقریبی 6 متر و طول الواتور حدود 830 سانتیمتر که 300 سانتیمتر در چاله الواتور و هاپر قرار خواهد گرفت ، با الکتروموتور 5/5 و 7/5 کبلووات ( با توجه به خط اتوماتیک و نیمه اتوماتیک سنگ مصنوعی سمنت پلاست) ، زنجیزر ساخت تایوان با نصب 24 کاسه الواتور به ضخامت 3 میلیمتر ، بدنه الواتور با ورق 3 میلیمتر ، بدنه هاپر با ورق 3 الی 4 میلیمتر و ورق یک ضلع ( ضلع نصب الکتروموتور ویبره ) ورق 8 میلیمتر ، نصب یک عدد موتور ویبره نیم کیلو وات جهت لود سنگدانه های مرطوب و ... ، هاپر بصورت دو تکه جهت لود مواد اولیه می باشد و ...
برای خرید و دریافت لیست قیمت با کارشناسان فروش ما در تماس باشید .
سنگفرش سپاهان قادر است بهترین محصولات را با ارزان ترین قیمت در سراسر ایران به شما تحویل دهد.
جهت لود سنگ دانه ها و مواد اولیه در تولید سنگ مصنوعی ، چسب کاشی ، سنگ مصنوعی مهندسی و ... میتوان از الواتور ( بالابر ) و هاپر ( جهت دپو مواد اولیه مورد نیاز ) استفاده نمود.
چرا الواتور و هاپر ارتعاشی ( که در داخل زمین قرار میگیرد ) برای لود مواد اولیه مورد نیاز سنگ مصنوعی و سایر تولیدات به جای هاپر ایستا ( که بالای سطح زمین قرار می گیرد ) باید استفاده نمود ؟
برخی از دلایل استفاده از نوار نقاله و یا اسکرو در تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست به شرح ذیل می باشد :
-هاپر ایستا مشکلات ایمنی را در بر خواهد داشت -در هاپر ایستا جهت لود مواد اولیه حتما باید از بالابر های مکانیکی و یا مینی لودر و یا نوار نقاله مجزا استفاده نمود. -تعمیر و نگهداری در هاپر ایستا مشکلاتی را در بر خواهد داشت
-عدم دسترسی به مواد موجود در هاپر به علت قرار گرفتن در سطح بالا دستی -ایجاد اختلاف سطح در هاپر ایستا جهت دسترسی و ...
-نوار نقاله از سرعت لود پائین تری نسبت الواتور برخوردار است -میزان دقت در نوار نقاله بسیار پائین می باشد -کثیف شدن محیط کارگاه در هنگام برگشت نوار نقاله بوجود خواهد آمد -اشغال کردن فضای زیاد توسط نوار نقاله به دلیل اینکه چنانچه میکسر با زمین 3 متر فاصله داشته باشد باید نوار نقاله با طول تقریبی 10 متر استفاده گردد -ایمنی پائین در استفاده از نوار نقاله
اما در تولید سنگ مصنوعی و سایر تکنولوژیها در صورت استفاده از الواتور و هاپر ارتعاشی مشکلات بالا مرتفع خواهد شد. یعنی میزان فضا ( مساحت ) اشغال شده کارگاه حدود6 متر مربع می باشد ، امکان لود مواد اولیه هم بوسیله فرغان ، دامپر ، و سایر تجهیزات مهیا می باشد ، امکان دسترسی آسانتر به داخل هاپر ، سرعت و دقت در لود مواد اولیه در استفاده از هاپر و الواتور بالاتر می باشد ، آلودگی محیط کارگاه را در بر ندارد و از امنیت بالاتری نسبت به سایر روش ها برخوردار است - امکان لود مواد اولیه توسط الواتور جهت تزریق برای یک ، دو ، و یا سه میکسر ( خط تولید اتوماتیک معمولی ، خط تولید اتوماتیک دوقلو و سه قلو سنگ مصنوعی و ... ) فراهم می باشد ، در صورتیکه جهت لود مواد برای خط های تولید اتوماتیک دوقلو و یا سه قلو توسط نوار نقاله فراهم نمی باشد و ...
برخی از مشخصات هاپر و الواتور تولید شده توسط ماشین سازی سنگ مصنوعی سپاهان عبارتند از : حمل اتوماتیک سنگدانه ها (و ترکیبات مربوط به سنگ مصنوعی سمنت پلاست ، چسب ها و ... ) با ظرفیت 200 الی 300 کیلوگرم در دقیقه ، دریچه ورود و خروج به ارتفاع تقریبی 6 متر و طول الواتور حدود 830 سانتیمتر که 300 سانتیمتر در چاله الواتور و هاپر قرار خواهد گرفت ، با الکتروموتور 5/5 و 7/5 کبلووات ( با توجه به خط اتوماتیک و نیمه اتوماتیک سنگ مصنوعی سمنت پلاست) ، زنجیزر ساخت تایوان با نصب 24 کاسه الواتور به ضخامت 3 میلیمتر ، بدنه الواتور با ورق 3 میلیمتر ، بدنه هاپر با ورق 3 الی 4 میلیمتر و ورق یک ضلع ( ضلع نصب الکتروموتور ویبره ) ورق 8 میلیمتر ، نصب یک عدد موتور ویبره نیم کیلو وات جهت لود سنگدانه های مرطوب و ... ، هاپر بصورت دو تکه جهت لود مواد اولیه می باشد و ...
برای خرید و دریافت لیست قیمت با کارشناسان فروش ما در تماس باشید .
سنگفرش سپاهان قادر است بهترین محصولات را با ارزان ترین قیمت در سراسر ایران به شما تحویل دهد.
متاسفانه بسیاری از شرکت های ارائه دهنده ماشین آلات ، دلالان تکنولوژی ، و ماشین سازان بتن ، به خاص بودن میکسر های ساخت سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست بی توجه بوده و ماشین آلات بتن و بلوک معمولی را به قیمت ماشین آلات و تجهیزات سنگ مصنوعی به متقاضیان ارائه می نمایند . همچنین مواردی را تحت عنوان تکنولوژی سنگ مصنوعی سمنت پلاست به سرمایه گذاران اهدا کرده ، که به این دلیل متقاضیان متحمل ضرر و زیان میگردند .
در بخش های دیگر سایت به موارد و تفاوت های میکسر و میز های ویبره موجود در تکنولوژیهای موزائیک ویبره ای و بلوک و همچنین میکسر ، میز های ورتیکال ویبریشن و تجهیزات خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست اشاره گردید . لذا در این بخش تنها به نکات کوچکی اشاره می گردد : میز های ویبریشن افقی نمیتوانند در مدت زمان محدود ، مشخصات مورد نیاز را در محصول سمنت پلاست ایفا نمایند ، به دلیل محدودیت در مدت زمان ویبریشن نمودن محصولات سمنت پلاست و به دلیل غلظت بالای این مواد نیاز به ویبریشن های پر قدرت با دو الکتروموتور – جهت ایجاد ضربات عمودی – می باشد . همچنین جهت ایجاد ضربات یکپارچه در کل سطح ، باید این میزها در ابعاد 100 * 200 سانتیمتر و یا 200 * 300 سانتیمتر انتخاب گردند . همچنین به دلیل جلوگیری از شکست شاسی میز های ویبره و تابیدگی ورق سطح باید از شاسی های 14 در میز های ویبره کوچک و از شاسی های 16 بعلاوه شاسی مرکزی بال پهن در میز های ویبره بزرگ ، و ورق 8 میلیمتر مشبک در سطح میز ویبره ، استفاده نمود . دلیل استفاده شاسی 14 در میز ویبره کوچک جلوگیری از شکست شاسی مرکزی ، به این علت است که دو الکتروموتور 500 الی 600 کیلوگرمی مصرف میگردد و همچنین جهت داشتن ویبره مناسب با توجه به وزن قطعه بالایی باید موتور های ویبره با این قدرت در نظر گرفته شود . همچنین در میز های ویبره بزرگ تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست با توجه به قدرت موتورهای ویبره که بین 1300 الی 1400 کیلوگرم می باشد ، به دلیل وزن بالاتر بخاطر استفاده از شاسی های 16 – و همچنین بدلیل جلوگیری از شکست شاسی مرکزی و استفاده از شاسی مرکزی 16 بال پهن – استفاده ورق 8 میلیمتر مشبک به دلیل جلوگیری از تابیدگی ، و در نتیجه وزن بالاتر کلی ، مشخصات فوق باید لحاظ گردد. لذا در صورتیکه ماشین آلات – میز ویبره مورد مصرف در تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست - مطابق موارد قید شده فوق و همچنین قسمت های مختلف سایت نباشد قابلیت استفاده در تولید سنگ های مصنوعی را نخواهد داشت .
در مورد میکسر ها : همچنین مشاهده می گردد که میکسر های بلوک و یا میکسر های بتن ، خلاطه های بتن و ... بعنوان دستگاه های تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست به متقاضیان تولید سنگ ارائه می گردد. شرکت سنگ مصنوعی سپاهان ، به هیچ عنوان میز های ویبره با ضربات افقی نمی سازد ، لکن میکسر های تولید بلوک و بتن توسط شرکت سنگ مصنوعی سپاهان جهت تولید بلوک و موزائیک ویبره ای تولید می گردد.
متقاضیان محترم : توجه نمائید به دلیل تفاوت در مواد مصرفی و مواد افزودنی و خصوصیات سنگ مصنوعی سمنت پلاست میکسر های سنگ مصنوعی سمنت پلاست متفاوت می باشد . میکسر های بتن و بلوک ، نهایتا بتوانند مواد سنگ مصنوعی سمنت پلاست – بصورت استاندارد و با فرمولاسیون اصلی – حمل کرده و به دور خود بچرخانند ، در اینصورت به دلیل عدم تخلیط و نداشتن واکنش های پلیمری و ... نمیتوانید با دستگاه های بتن و بلوک سنگ مصنوعی سمنت پلاست واقعی تولید نمائید . دور در دقیقه مورد نیاز میکسر در تولید بلوک حدود 20 الی 25 دور می باشد ، در صورتیکه در میکسر های سنگ مصنوعی سمنت پلاست حدود 36 دور در دقیقه می باشد . بازوهای میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست بین 35 الی 40 میلیمتر و قابل تنظیم ، با لقمه های با زاویه خاص و مقاوم در برابر سایش و به تعداد 5 الی 6 بازو با توجه قطر میکسر می باشد اما در میکسر های بلوک و بتن به تعداد 3 الی 4 عدد با توجه به قطر و با زاویه های متفاوت و با ورق خمکاری شده می باشد. بعنوان مثال در میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست با فرض قطر و ارتفاع بدنه یکسان با میکسر بتن و بلوک و با استفاده از موتور 15 اسب و گیربکس 185 حلزونی کوبل مستقیم ، این میکسر توان ساخت حدود 400 کیلوگرم مواد سنگ مصنوعی سمنت پلاست با جرم حجمی عادی را خواهد داشت ، اما همانطور که در ذیل مشاهده می نمائید با فرض حجم یکسان ، با موتور 10 اسب میکسر بلوک توانایی ساخت 700 کیلوگرم را خواهد داشت . امیدواریم مشاوره های ارائه شده را جدی گرفته تا از زیان های پیش رو جلوگیری نمائید . میکسر های تولید بلوک و موزائیک ویبره ای / ساخته شده توسط شرکت سپاهان با مشخصات ذیل قابل ارائه می باشد : میکسر 250 کیلویی تولید بتن و بلوک : میکسر بلوک / بتن با قدرت ساخت 250 کیلوگرم با موتور تک فاز 3 اسب چینی و گیربکس 110 ، با تسمه و فولی ، بهمراه چرخ چدنی 13 ، با ضخامت ورق دیواره میکسر 8 میلیمتر و ضخامت ورق کف میکسر 10 میلیمتر ، با دریچه 7 و 8 ، قطر میکسر 110 سانتیمتر و ارتفاع بدنه میکسر 35 سانتیمتر ، با قابلیت نصب موتور و گیربکس از بالا و یا از پائین با توجه به نظر خریدار میکسر
میکسر 500 کیلویی تولید بتن و بلوک : میکسر ساخت مواد بلوک / بتن با قدرت تولید و ساخت 500 کیلوگرم مواد بلوک و بتن ، با موتور سه فاز 7/5 اسب چینی و گیربکس 150 دلتا و یا روانکار اصفهان ، با تسمه و فولی ، بهمراه چرخ چدنی 16 ، با ضخامت ورق دیواره میکسر 8 میلیمتر و ضخامت ورق کف میکسر 10 میلیمتر ، با دریچه 7 و 8 ، قطر میکسر 125 سانتیمتر و ارتفاع بدنه میکسر 40 سانتیمتر ، با قابلیت نصب موتور و گیربکس از بالا و یا از پائین با توجه به نظر خریدار میکسر
میکسر 700 کیلوگرمی تولید بتن و بلوک : میکسر بلوک / بتن با قدرت تولید و ساخت 700 کیلوگرم مواد بتنی با موتور سه فاز 10 اسب چینی و گیربکس 185 روان کار و یا دلتا اصفهان ، با تسمه و فولی ، بهمراه چرخ چدنی 16 ، با ضخامت ورق دیواره میکسر 8 میلیمتر و ضخامت ورق کف میکسر 15 میلیمتر ، با دریچه 7 و 8 ، قطر میکسر 140 سانتیمتر و ارتفاع بدنه میکسر 40 سانتیمتر ، با قابلیت نصب موتور و گیربکس از بالا و یا از پائین با توجه به نظر خریدار میکسر
برای خرید و دریافت لیست قیمت با کارشناسان فروش ما در تماس باشید .
سنگفرش سپاهان قادر است بهترین محصولات را با ارزان ترین قیمت در سراسر ایران به شما تحویل دهد.
یکی از پر مصرف ترین و عملا مناسب ترین محصولات جهت دکوراسیون داخل ساختمان و سرویس های بهداشتی ، آشپزخانه - فروشگاه ها و ادارات و ... ، استفاده از سنگ های گرانیت و مرمر مصنوعی مهندسی ( در بازار ایران بنام کورین نیز شناخته می شود ) cultured marble می باشد .
جهت تولید این محصولات میتوان از انواع روش های اتوماسیون ، دستی و سنتی ، و همچنین کاملا اتوماتیک ( خط تولید مشترک با سنگ مصنوعی کوآرتز و یا اختصاصا مرمر مصنوعی ) استفاده نمود. در اینجا به توضیح برخی از لوازم مورد نیاز خط های تولید دستی و با حداقل سرمایه سنگ مرمر مصنوعی ( cultured marble artificial stone manual equipment production line ) می پردازیم .
اولین دستگاه مورد نیاز جهت تولید محصولات مرمر و گرانیت مصنوعی مهندسی یا اصطلاحا شبه کورین ، میکسرهای مخصوص این کار می باشد . شرکت ماشین سازی سپاهان ، این میکسر ها را با ظرفیت و مشخصات مختلف به متقاضیان ارائه می نماید که به بخشی از آن اشاره میگردد.
میکسر دستی تولید سنگ مصنوعی مهندسی کورین - مرمر و گرانیت مصنوعی cultured marble با ظرفیت های ۲۰۰- ۳۰۰ - ۴۰۰ - ۵۰۰ کیلوگرم با روش تخلیط از بالا :
جهت ساخت و تولید مواد سنگ مرمر و گرانیت مصنوعی با ظرفیت ۲۰۰ کیلوگرم نیاز به الکتروموتور ۵/۵ اسب سه فاز ، با فولی دوبل جهت چرخش ئره های میکسر سنگ مصنوعی مهندسی مرمر و گرانیت می باشد ، پره مخصوص با ورق مقاوم در برابر فرسایش بهمراه یک الکتروموتور ۳ اسب جهت جابجایی پره و موتور اصلی به بالا و پائین جهت خروج پاتیل مواد با دکمه های مربوطه ، پاتیل چرخ دار با ظرفیت ۳۰۰ کیلوگرم با ضخامت ورق کف ۶ و بدنه ۴ میلیمتر ، خروج مواد بصورت دستی و از بالای پاتیل ، قابلیت ساخت بین ۲۰۰ الی ۳۰۰ کیلوگرم با توجه به مواد اولیه مصرفی و فرمولاسیون
جهت ساخت و تولید مواد سنگ مرمر و گرانیت مصنوعی با ظرفیت ۳۰۰ کیلوگرم نیاز به الکتروموتور ۷/۵ اسب سه فاز ، با فولی دوبل جهت چرخش ئره های میکسر سنگ مصنوعی مهندسی مرمر و گرانیت می باشد ، پره مخصوص با ورق مقاوم در برابر فرسایش بهمراه یک الکتروموتور ۳ اسب جهت جابجایی پره و موتور اصلی به بالا و پائین جهت خروج پاتیل مواد با دکمه های مربوطه ، پاتیل چرخ دار با ظرفیت ۳۵۰ کیلوگرم با ضخامت ورق کف ۸ و بدنه ۶ میلیمتر ، خروج مواد بصورت دستی و از بالای پاتیل ، قابلیت ساخت بین ۳۰۰ الی ۳۵۰ کیلوگرم با توجه به مواد اولیه مصرفی و فرمولاسیون
جهت ساخت و تولید مواد سنگ مرمر و گرانیت مصنوعی با ظرفیت ۳۵۰ کیلوگرم نیاز به الکتروموتور ۱۰ اسب سه فاز ، با فولی دوبل جهت چرخش ئره های میکسر سنگ مصنوعی مهندسی مرمر و گرانیت می باشد ، پره مخصوص با ورق مقاوم در برابر فرسایش بهمراه یک الکتروموتور ۳ اسب جهت جابجایی پره و موتور اصلی به بالا و پائین جهت خروج پاتیل مواد با دکمه های مربوطه ، پاتیل چرخ دار با ظرفیت ۴۰۰ کیلوگرم با ضخامت ورق کف ۸ و بدنه ۶ میلیمتر ، خروج مواد بصورت دستی و از بالای پاتیل ، قابلیت ساخت بین ۳۵۰ الی ۴۰۰کیلوگرم با توجه به مواد اولیه مصرفی و فرمولاسیون
جهت ساخت و تولید مواد سنگ مرمر و گرانیت مصنوعی با ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم نیاز به الکتروموتور ۱۵ اسب سه فاز ، با فولی دوبل جهت چرخش ئره های میکسر سنگ مصنوعی مهندسی مرمر و گرانیت می باشد ، پره مخصوص با ورق مقاوم در برابر فرسایش بهمراه یک الکتروموتور ۵/۵ اسب جهت جابجایی پره و موتور اصلی به بالا و پائین جهت خروج پاتیل مواد با دکمه های مربوطه ، پاتیل چرخ دار با ظرفیت ۶۰۰ کیلوگرم با ضخامت ورق کف ۸ و بدنه ۶ میلیمتر ، خروج مواد بصورت دستی و از بالای پاتیل ، قابلیت ساخت بین ۴۵۰ الی ۶۰۰ کیلوگرم با توجه به مواد اولیه مصرفی و فرمولاسیون
دومین دستگاه اصلی مورد نیاز جهت تولید مرمر و گرانیت مصنوعی میز ویبریشن با عرض ۶۰ سانتیمتر و طول ۴۰۰ سانتیمتر می باشد . این میز ویبریشن دارای یک الکتروموتور ویبره با قابلیت تنظیم و با وزن و ضربه ۳۰۰ کیلوگرم می باشد. این میز ویبریشن مخصوص سنگ های طولی است .
سومین دستگاه اصلی میز کار ویبریشن جهت تولید انواع سنگ و سینک با ابعاد خاص می باشد . طول این میز ۳۰۰ سانتیمتر و عرض آن ۲۰۰ سانتیمتر با یک الکتروموتور ۵۰۰ کیلوگرمی ویبریشن قابل تنظیم در نظر گرفته می شود .
به جز موارد فوق به مواد اولیه , قالب مخصوص , و تجهیزات کارگاهی و جانبی جهت تولید نیاز می باشد .
مجموعه خط تولید سنگ مصنوعی " میکسر و میز ویبره " ( سمنت پلاست ) غیر قابل ارتقاء ( تولید انواع سنگ مصنوعی ، چسب کاشی ساختمانی ، سنگ نانو سمنت پلاست مرمر گرانیت ) با تولید ۱۰۰ الی ۱۲۰ متر مربع - ۱۳۰ الی ۱۵۰ مترمربع - ۱۵۰ الی ۱۸۰ متر مربع، شامل خدمات و موارد ذیل می باشد :
دستگاه ورتیکال ویبریشن ( میز ویبره سنگ مصنوعی سمنت پلاست ) با مساحت ۲ متر مربع با دو الکترو موتور ۰/۵ کیلووات ( به همراه یکسال گارانتی و خدمات پس از فروش و تامین لوازم و قطعات به مدت نامحدود ) بهمراه سینی قرارگیری ترازو و ورق سطح ۸ میلیمتر آیرودینامیک و شاسی مرکزی بال پهن اروپایی
دستگاه میکسر سانتریفوژ مخصوص چسب و سنگ های مصنوعی نانو سمنت پلاست ( میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست ) طرح پن با ظرفیت ۳۰۰ و ۲۵۰ و ۳۵۰ کیلوگرم و ظرفیت ساخت چسب ها تا ۴۵۰ کیلوگرم ( به همراه یکسال گارانتی و خدمات پس از فروش و تامین لوازم و قطعات به مدت نامحدود ) بهمراه ورق دیواره ۸ میلیمتر و کف ۱۵ میلیمتر ، با پره های میکسر هاردوکس ضد سایش و بازوهای قابل تنظیم ۴۰ میلیمتر ، دارای یک دریچه خروج بصورت دستی از زیر ، با قابلیت حمل دستگاه ، موتور گیربکس های سفارشی با توان۵/۵ اسب ۷/۵ و ۱۰ اسب و گیربکس دنده درشت فولادی۱۳۰ و ۱۵۰ و ...
:انتقال تکنولوژی و دانش فنی بهمراه دوره آموزشی و ارائه فرمولاسیون اختصاصی تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست (مخصوص این پکیج) شامل
آموزش اولیه : مدت دوره انتقال تکنولوژی تولید شامل ۳ روز در دفتر شرکت سنگفرش سپاهان می باشد
آموزش ثانویه: آموزش ثانویه به مدت ۲ روز می باشد و در محل محقق بصورت عملی به متقاضی تکنولوژی ارائه میگردد
ارائه تکنولوژی و آموزش ساخت محصولات سنگ مصنوعی سمنت پلاست شامل فرمول های ساخت مواد پلیمری و ترکیبات نانو با توجه به نتایج آزمایش مواد اولیه ، خاک و مواد معدنی مربوطه و شرایط آب و هوایی و نوع و رنگ محصول تولیدی (دما ، رطوبت و ... )و شناخت استاندارد ها و روش آزمون مواد اولیه با ابزارهای بسیار ساده و ... آشنایی با مواد افزودنی جهت کنترل واکنش های پلیمری بر اساس شرایط جغرافیایی مختلف ، فرمولاسیون تولید کاشی ، آموزش فرمول تخصصی تولید انواع سنگ مصنوعی کفپوش و موزائیک های آنتیک سمنت پلاست و انواع نماهای آنتیک سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست ، چند فاز ها ، با تنوع رنگ بسیار بالا و روش ساخت رنگ های بسیار زیاد در این تکنولوژی با توجه به درخواست مشتری ، روش های ایجاد لمینت روی نما آنتیک سنگ مصنوعی ، مشابه سازی از سنگ های طبیعی ( روش ساخت و تولید سنگ مصنوعی مرمریت ، گرانیت و تراورتن در سمنت پلاست )
فرمولاسیون تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست با جرم حجمی عادی(۲۲۰۰کیلوگرم بر مترمکعب) ، سنگ آنتیک مصنوعی سمنت پلاست نیمه سبک (۱۵۰۰-۱۷۰۰کیلوگرم برمترمکعب) ، آموزش روش تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست سبک (جرم حجمی ۱۱۰۰کیلوگرمبر مترمکعب) و آموزش تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست فوق سبک بین ۵۰۰-۱۰۰۰ کیلوگرم ، آموزش ساخت سنگ و محصولات با مشخصات فنی خاص و ویژه ، انتقال تجربیات و علم مربوط به تولید سنگ های مصنوعی سمنت پلاست و محصولات مورد قرارداد جهت جلوگیری از ضرر ناشی از عدم تجربه متقاضی ، آشنایی متقاضی با بازارهای اطراف در زمینه سنگ مصنوعی و ارائه نکات مهم در بازاریابی و روش فروش سنگ مصنوعی سمنت پلاست جهت افزایش قدرت بازاریابی متقاضی تکنولوژی ، مشاوره کافی در زمینه انتخاب قالب های پرفروش سنگ مصنوعی سمنت پلاست با توجه به سلیقه مشتریان بالقوه و بالفعل منطقه جغرافیایی متقاضی تکنولوژی ، طی یک جلسه تئوری و ۲ جلسه کار عملی در کارگاه بهمراه ارائه تمامی مدارک و فرمولاسیون تولید و قرارداد راه اندازی و تامین تمامی مواد اولیه بمدت نامحدود
آموزش و فرمولاسیون بیش از ۵ نوع محصول متنوع کاربردی در صنایع کاشی و سرامیک و سنگ نما (تکنولوژی چسب ساختمانی ) چسب کاشی آماده خمیری ، چسب کاشی پودری در انواع گوناگون در دو تیپ اصلی ، آموزش ساخت پرایمرهای ساختمانی برای دیوارهای گچی (مورد مصرف در نصب سنگ ، رنگ آمیزی و نقاشی ساختمان و پرایمر ضد شوره و ضد آب گچ) ، مکمل چسب های کاشی پودری ، پودرهای بندکشی رنگی در رنگ های متنوع برای سنگهای طبیعی و مصنوعی ، پودر بندکشی آنتی باکتریال ، نحوه تولید تکنولوژی سنگ های بسیار خشن با زاویه های منفی و مثبت با بهای تمام شده بسیار پائین جهت دکوراسیون داخل ساختمان ، فرمولاسیون مربوط به رزین های براق و مات برای سنگ های طبیعی و مصنوعی جهت ضد آب سازی و ضد چربی ، آنتی یووی و ... به همراه فرمولاسیون مربوطه و قرارداد تامین مواد اولیه مورد نیاز به مدت نا محدود و خدمات پس از فروش
آموزش و انتقال تکنولوژی بیش از ۶ محصول کاربردی و افزودنی های شیمی ساختمان با فرمولاسیون های مختلف ( توضیحات بصورت حضوری )
آموزش و انتقال تکنیک های جدید رنگ آمیزی و لمینت سنگ مصنوعی سمنت پلاست با روش های مختلف (تکنیک های ویژه) جهت دکوراسیون داخل و خارج ساختمان با رنگ های بسیار خاص جهت زیبایی و ارزش افزوده محصول طی جلسات تئوری و عملی آموزشی ، همچنین آموزش های مکرر و خدمات دیگر جهت یادگیری تکنیک های و خدمات بیشتر جدیدتر در آینده بصورت حضوری و غیرحضوری
تابلو کنترلر مرکزی مربوط به ماشین آلات این مجموعه
سیستم سنسور کنترل زمان و دمای واکنش سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست
:مزایای خط تولید سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست - خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست دستی غیر قابل ارتقاء
از مزایای این مجموعه ( خط تولید دستی سنگ مصنوعی سمنت پلاست غیر قابل ارتقاء ) می توان به پائین بودن هزینه راه اندازی آن اشاره نمود که مناسب برای ایجاد و راه اندازی کارگاه های کوچک با حداقل میزان هزینه برای تولید محصولات اختصاصی در محل پروژه های ساختمانی و عمرانی می باشد.
:معایب استفاده از خط تولید دستی سنگ مصنوعی سمنت پلاست غیر قابل ارتقاء
روش تولید در این مجموعه (خط تولید سمنت پلاست دستی) کاملا سنتی و دستی می باشد ، ( لود مواد اولیه بصورت دستی توسط کارگر انجام می شود ) در نتیجه ظرفیت تولید رابطه مستقیم با میزان انرژی پرسنل خواهد داشت
ساخت مواد و تشخیص واکنش در خط تولید سنگ مصنوعی دستی به عهده اپراتور می باشد ، لذا کیفیت محصولات تولیدی رابطه مستقیم با میزان دقت اپراتور دارد و در صورت دقت کافی ، محصول با کیفیت بالا تولید خواهد شد
ظرفیت تولید در این مجموعه ( خط تولید سنگ مصنوعی دستی غیر قابل ارتقاء ) بسیار پائین می باشد و به همین دلیل مناسب برای انجام پروژه های بزرگ نمی باشد
به دلیل ظرفیت و ابعاد کوچک این دستگاه ها ( میکسر و میز ویبره سمنت پلاست ) نسبت به دستگاه های خط تولید سنگ مصنوعی اتوماتیک سمنت پلاست ( دستگاه های مشابه ) قابل ارتقاء به مجموعه خط تولید اتوماتیک و نیمه اتوماتیک نمی باشد ( از ماشین آلات مذکور نمیتوان در خط تولید اتوماتیکسنگ مصنوعی سمنت پلاست استفاده نمود )
عدم دقت کافی با توجه به شرایط آب و هوایی و دمای محیط و واکنش های مربوطه در ساخت محصول موجب کاهش کیفیت سنگ مصنوعی و یا خراب شدن مواد می گردد
برای خرید و دریافت لیست قیمت با کارشناسان فروش ما در تماس باشید .
سنگفرش سپاهان قادر است بهترین محصولات را با ارزان ترین قیمت در سراسر ایران به شما تحویل دهد.
