نکات مهم در تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست

برخی از تجربیات شرکت سنگفرش سپاهان در زمینه تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست

با کم کردن آب همراه با ثابت نگهداشتن کار پذیری (با در نظر گرفتن مقدار مناسب رزین مخصوص تولید سنگ مصنوعی و نسبت آب به سیمان در مخلوط) می‌توان بطور محسوسی مقاومت مکانیکی سنگ مصنوعی را افزایش داده ، خطر جداشدگی دانه ها را کم و یکنواختی و تراکم مخلوط را بهبود بخشید.
مقدار واقعی کاهش آب بستگی به مقدار سیمان، نوع مصالح سنگی، پوزولانها، میزان حباب هوا و شرایط محیطی دارد. بنابراین ساختن مخلوط های آزمایشی برای بررسی و رسیدن به خواص بهینه و مطلوب و در ضمن اطمینان از عدم وجود عوارض جانبی نامطلوب مانند جداشدگی دانه ها، آب‌آوری (Bleeding) و کاهش کارپذیری با زمان (یا کم شدن اسلامپ) و… ضروری است.
مقاومت سنگهای مصنوعی با نسبت آب به سیمان مخلوط نسبت معکوس دارد. به عبارت دیگر با کاهش نسبت آب به سیمان مقاومت سنگهای تولیدی بیشتر می‌گردد. از طرف دیگر با کاهش نسبت آب به سیمان کار پذیری مخلوط کاهش می‌یابد.
بدلیل حرارت ایجاد شده از واکنشهای شیمیایی در حین سخت شدن مخلوط در قالب ، قالب کامپوزیت دچار اعوجاج می‌گردد (تاب بر داشتن قالب). لذا لازم است قالبها بدون سربار رها نشوند.
توجه به عمل آوری (Curing) در زمانهای اولیه تولید سنگ مصنوعی بسیار اهمیت دارد.
بدلیل پایین بودن جذب آب سنگهای مصنوعی سمنت پلاست استفاده از شن نخودی در سطح پشت سنگ توصیه می‌شود. در سنگهای مورد استفاده در نما می‌بایست اسکوپ به تعداد مناسب نصب گردد.
جهت انبار سنگهای تولید شده باید تمهیدات خاصی بکار برد (بویژه در مورد سنگهای تازه خارج شده از قالب بدلیل پایین بودن مقاومت سنگها در روزهای اولیه). عدم توجه به این امر باعث ایجاد ترک در سنگها خواهد شد.
خشک شدن سریع سنگهای تولید شده باعث ترد شدن و ایجاد ترکهای موئی در سنگ می‌گردد.
قالبهای لاستیکی در مقایسه با قالبهای کامپوزیت از طول عمر بیشتری برخوردار می‌باشد لیکن هزینه اولیه آن بیشتر است.
در میز ویبره که تنها ارتعاش عمودی دارد، سنگ تولید شده با قالب لاستیکی داری حفره می‌باشد. در برخی موارد میتوان با نیمه پر کردن قالب لاستیکی و سپس ویبره نمودن آن از ایجاد حفرات در سطح سنگ جلوگیری نمود.
استفاده بیش از حد مجاز از رزین مخصوص تولید سنگ مصنوعی باعث کاهش مقاومت سنگهای تولید شده می‌گردد.

آشنایی با انواع سنگ و سنگهای ساختمانی

[caption id="" align="alignnone" width="768"] سنگ[/caption]

1 - سنگ

از نقطه نظر زمین شناسی، سنگ به موادی از پوسته زمین اطلاق می‌شود که از یک یا چند کانی که با یکدیگر پیوند یافته‌اند، درست شده‌است. در مقابل خاک توده‌ای از ذرات با دانه‌های منفصل یا دارای پیوند سست است که بر اثر هوازدگی سنگ‌ها و به طور برجا تشکیل شده‌است. لیکن در مهندسی و کارهای ساختمانی قابلیت حفاری مصالح زمین‌شناسی به عنوان شاخصی در طبقه بندی آنها به دو گروه سنگ و خاک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

2 -  منشا شکل گیری سنگ‌ها و خرده سنگ‌ها

دو فرایند کوه زایی و کوه سایی در زمین موجب پدید آمدن محصولات سنگی می‌شود.

. عوامل کوه زایی : فشارهای کره مذاب درون زمین را که به پوسته جامد سطح آن وارد می‌شود را می‌توان عامل فرایند کوه زایی و خشکی زایی نامید.

. عوامل هوازدگی یا کوه سایی : هر یک از چند روندی را که باعث خرد شدن و تغییر شکل مواد سخت سطح زمین و موادی که با جو در تماس هستند، هوازدگی می‌نامند. عوامل فرسایش یا هوازدگی به دو گروه فیزیکی و شیمیایی تقسیم می‌شوند.

. هوازدگی شیمیایی : محصول هیدراتاسیون، انحلال، آبکافت، اکسیداسیون و یا عکس العمل آب‌های اسیدی با املاح تشکیل دهنده سنگ هاست.

. هوازدگی فیزیکی : این پدیده توسط عواملی چون یخبندان، تغییرات حرارت در جو و در نتیجه انبساط و انقباض، نیروی جاذبه زمین، رشد گیاهان، باد، جریان آب و عمل جانوران و مانند اینها شکل می‌گیرد و باعث خرد شدن سنگ‌ها و تغییر شکل آنها به دانه‌های ریزتر می‌شود.

3 -  ساختمان شیمیایی سنگ‌ها

سنگ‌ها خود از قسمت‌های ساده تری به نام کانی ساخته شده‌اند. کانی‌ها مواد جامد، طبیعی، معمولاً متبلور، غیرآلی، همگن و با ترکیبات شیمیایی مشخص اند. تاکنون بیش از ۳۰۰۰ کانی در طبیعت شناخته شده که تنها حدود ۲۴ کانی در سنگ‌های پوسته زمین فراوان هستند و آنها را کانی‌های سنگ ساز می‌نامند.

4 - طبقه‌بندی شیمیایی سنگ‌ها

چون کانیهای تشکیل دهنده سنگ‌ها متنوع هستند، بسته به میزان وجود بعضی دیگر از ترکیبات شیمیایی که در آنها است سنگ‌ها را به چهار دسته تقسیم می‌کنند:

 کربنات‌ها

سولفات‌ها

اکسیدها

سیلیکات‌ها

طبقه‌بندی سنگ‌ها از  نظر نحوهٔ تشکیل

5 -  سنگ‌ها از نظر نحوهٔ تشکیل به سه گروه زیر تقسیم می‌شوند:

سنگ‌های رسوبی

سنگ‌های آذرین

سنگ‌های دگرگون شده

سنگ‌های رسوبی : بعضی از سنگ‌ها بر اثر ته نشین شدن مواد داخل آب به وجود می‌آیند. رودها مقدار زیادی مواد را با خود به دریاها و دریاچه‌ها می‌برند. این مواد به دلیل سنگینی به ته دریا می‌روند. روی هم قرار می‌گیرند و پس از سفت شدن سنگ‌هایی را به وجود می‌آورند که به آنها سنگ‌های رسوبی گفته می‌شود. سنگ‌های رسوبی لایه لایه‌اند که رنگ یا جنس هر لایه با لایه دیگر متفاوت است. سنگ‌های رسوبی در کوه‌های البرز و زاگرس به فراوانی یافت می‌شوند. ریگ، شن و سنگ‌های آهکی نمونه‌هایی از سنگ‌های رسوبی هستند.

سنگ‌های آذرین : گروه دیگری از سنگ‌ها بر اثر سرد شدن مواد بسیار داغ به وجود آمده‌اند که قبلاً در زمین بوده‌اند. دمای اعماق زمین زیاد است و بعضی سنگ‌ها را ذوب می‌کند. این سنگ‌ها در زیر یا سطح زمین دوباره سرد می‌شوند و سنگ‌هایی را به وجود می‌آورند که به آنها آذرین می‌گویند. سنگ‌های کوه‌هایی مانند دماوند و الوند از نوع آذرین است. سنگ‌های آذرین از بلورهای ریز یا درشت تشکیل شده‌اند.

سنگ‌های دگرگون شده : بعضی از سنگ‌های رسویی یا آذرین اگر مدت زیادی در اعماق زمین بمانند، باید فشار و گرمای زیادی را تحمل کنند. این سنگ‌ها مانند آجر پخته می‌شوند و شکل قبلی خود را از دست می‌دهند و به همین دلیل به آنها سنگ‌های دگرگون شده می‌گویند. (مانند سنگ مرمر)

6 -  انواع سنگ‌های ساختمانی

این سنگ‌ها در دسته‌های گوناگون و متنوعی نام گذاری می‌شوند که بعضا نام معدن سنگ به عنوان اسم آن استفاده می‌شود.رایج‌ترین سنگ‌های ساختمانی عبارتند از:

گرانیت : بیشتر گرانیت ها سخت و چگال هستند و به این ترتیب جزو مصالح بادوام ساختمانی قرار می گیرند . در برابر نفوذ آب و اثر ضربه مقاومند و محیط های صنعتی را به خوبی تحمل می نمایند . ظاهر گرانیت متأثر از کار انجام شده برروی سطح نهایی آن است که ممکن است چکشی ، کلنگی ، تیشه ای یا صیقلی باشد. بهترین نمای سنگ گرانیت حالت صیقلی آن است که زیبایی رنگ و انعکاس کریستال های آن را نمایش می دهد. سطح گرانیت بر اثر حرارت و تفاوت ضریب انبساط و انقباض بین اجزای کریستالی مختلف آن به صورت سوخته در می آید.

استفاده تلفیقی از گرانیت صیقلی و سوخته در ساختمان به علت تضاد، زیبایی جالبی پدید می آورد. در ایران معادن بسیاری وجود دارد که سنگ های گرانیت با رنگ های مختلف از آنها استخراج می شوند. سنگ گرانیت به علت هزینه سنگین استخراج، برش و صیقل ، نسبتاًگران است به همین دلیل بیشتر در نمای ساختمان های مهم به کار برده می شود . از این سنگ برای کف سازی ، پیاده روسازی و راه سازی نیز استفاده می گردد.

ماسه سنگ‌ها : ته نشست های ماسه ای را که به یکدیگر به کمک کربنات کلسیم ، سیلیس ، اکسید آهن و دولومیت به یکدیگر چسبیده اند ،به ترتیب ماسه سنگ آهکی ، سیلیسی ، اکسید آهن و دولومیتی می نامند . بر اساس طبیعت ماسه رسوبی اولیه ، ماسه سنگ ها ممکن است دارای بافت نرم یا خشن باشند . از نظر رنگ بر اساس ماده چسبنده طیفی از رنگ ، سفید ، نخودی و خاکستری تا قهوه ای و قرمز را در بر می گیرند . عموماً در برابر یخ بندان مقاومند. سطح نهایی آنها به صورت چکشی ، کلنگی و تیشه ای قابل مصرف است و برای نصب آنها از ابزار غیر آهنی استفاده می شود.

سنگ‌های آهکی : : این نوع م سنگ ها در محیط های اسیدی مقاوم نیستند . این شرایط کربنات کلسیم موجود در آنها را تحلیل برده و سنگ متلاشی می شود . کلسیت خالص سفید است بنابراین سنگ آهکی نیز سفید است .

کوارتزیت

سنگ‌های رسی

تراورتن

7 -  مشخصات کلی انتخاب سنگ برای مصارف ساختمانی : سنگ‌های مورد استفاده در کارهای ساختمانی باید دارای مشخصات زیر باشند:

۱- بافت سنگ باید ساختمانی سالم داشته باشد، یعنی بدون شیار، ترک و رگه‌های سست باشد (کرمو نباشد)

 ۲- بدون هرگونه خلل و فرج باشد

 ۳- پوسیدگی نداشته باشد

 ۴- یکدست، یکنواخت و همگن باشد

 ۵- سنگ ساختمانی نباید آب زیاد جذب کند، لذا نباید:

 الف- در آب متلاشی یا حل شود

 ب- تمام یا قسمتی از آن بیش از ۸ درصد وزن خود آب بمکد

 ۶- سنگ ساختمانی نباید آلوده به مواد طبیعی و مصنوعی باشد

 ۷- سنگ باید شرایط فیزیکی و شیمیایی محیط را تحمل کند، لذا باید:

 الف- در برابر باد، یخبندان، تغییرات دما و در صورت وجود جریان آب در مقابل آن و کلیه عوامل فرسایش مقاومت کند

 ب- در برابر محیط‌های شیمیایی اسیدی و قلیایی و همچنین عمل آبکافت و اکسیداسیون مقاومت کند

 ۸- مقاومت فشاری برای قطعات باربر نباید کمتر از ۱۵۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد

 ۹- در مقابل سایش مقاوم باشد

8 -  تقسیم بندی سنگهای ساختمانی

  بر اساس وزن مخصوص : سنگهای سنگین وزن ، سنگهایی که وزن مخصوص آنها بیش از 1.8 گرم بر سانتی متر مکعب است و سنگهای سبک ، دسته‌ای از سنگها هستند که وزن مخصوص آنها کمتر از 1.8 گرم بر سانتی متر مکعب می‌باشد.

  بر اساس مقاومت فشاری : سنگهای سنگین که مقاومت فشاری آنها از 100تا 1000 مگا پاسکال است. و سنگهای سبک که مقاومت فشاری آنها از 4 تا 200 مگا پاسکال است.

  بر اساس ضریب نرم شدگی : اگر مقدار این ضریب از 0.6 تا 1 باشد از آن برای احداث ساختمان استفاده می‌شود.

9 - سنگهای پی و دیوار در زیر سطح زمین

در پی ساختمانها و بخشی از دیوارها که در زیر سطح زمین قرار دارند از سنگهای آذرین و رسوبی که ضریب نرم شدگی آنها بیش از 0.7 باشد، استفاده می‌گردد. نداشتن کانیهای رسی یا قطعات غیر همگن و درزه و شکاف در اینگونه سنگها ضروری است.

10 -  دیواره‌های سنگی

 از سنگهای آذرین ، رسوبی یا دگرگونی که دارای ویژگیهای زیر باشند در دیوارهای سنگی استفاده می‌شود.

 · مقاومت فشاری بین 0.4 تا 50 مگاپاسگال باشد.

 · وزن مخصوص آن 0.9 تا 2.2 باشد.

 · ضریب نرم شدگی آن بین 0.6 تا 0.7 باشد. و نیز سنگ هوازده نباشد.

11 -  سنگ نما و کف

سنگهای آذرین ، دگرگدنی و رسوبی که دارای این ویژگیها باشند، به عنوان سنگ نمای ساختمان بکار می‌روند.

 · مقاومت فشاری آن بیش از 5 مگا پاسکال باشد.

 · ضریب نرم شدگی بین 0.7 تا 0.9 باشد.

 · نداشتن درزه و شکاف در سنگ.

 · نبود کانیهای رسی و مواد قابل حل در سنگ.

 · نبود حالت هوازدگی.

 · داشتن رنگ مرغوب.

12 -  سنگهای قابل مصرف در راه سازی

سنگها در راه سازی مصارف متعدد دارند که از جمله این موارد پل سازی ، زیر سازی ، سنگفرش ، زیر ریل آهن و غیره است. انواع سنگهای آذرین ، دگرگونی و رسوبی که واجد خصوصیتهای زیر باشند، در راه سازی قابل استفاده خواهند بود.

· مقاومت فشاری بیش از 100 مگا پاسکال

 · ضریب نرم شدگی بیش از 0.9

 · میزان جذب آب ، کمتر از 1 درصد

 · وزن مخصوص بیش از 2.3 گرم بر سانتیمتر مکعب.

 · مقاومت ضربه‌ای آن 15 کیوگرم نیرو بر سانتیمتر مکعب باشد.

 · نداشتن کانیهای رسی ، گچ و مواد قابل حل در آب.

 · عدم آلتراسیون و هوازدگی در سنگ.

13 -  سنگهای قابل استفاده در تونلها و محیطهای آبی.

 در تونلها از گرانیت ، دیوریت ، گابرو و یا بازالت که مقاومت فشاری آنها از 100 مگا پاسگال باشد، استفاده می‌کنند. ویژگیهای سنگهای مصرفی در محیط آب به شرح زیر است.

 · نداشتن کانیهای رسی ، گچ و مواد محلول در آب.

· همگن بودن سنگ.

· داشتن مقاومت در برابر فشارهای بالا.

14 -  سنگهای مقاوم در برابر محلولها و حرارت

سنگهایی که در برابر اسیدها مقاومند، عبارتند از گرانیت ، دیاباز ، دیوریت ، کوارتزیت و بازالت. سنگهای مقاوم در برابر محلولهای قلیایی عبارتند از سنگ آهک ، دولومیت ، سنگ مرمر و منیزیت. سنگهایی که در شرایط حرارت بالا مقاوم هستند عبارتند از بازالت ، دیاباز و توف. ویژگی مهم این سنگها داشتن مقاومت فشاری بیش از 100 مگا پاسگال است که میزان جذب آن حداکثر به 1 در صد می‌رسد.

15 -  شکل طبیعی سنگ ها

سنگ ها از نظر شکل طبیعی به گروه های زیر تقسیم می شوند :

  سنگ های رودخانه ای : این سنگ ها در جریان غلتیدن در مسیر رودخانه و برخورد با یکدیگر و بر اثر عمل فرسایش ، گوشه های تیز و لبه دارشان را از دست می دهند و سطح آنها تقریبا صاف و صیقلی می گردد . قلوه سنگ رودخانه ای از این دسته است که حداقل قطری برابر 5 سانتی متر دارد . کوچک ترین قلوه سنگی که در دیوارسازی به کار می رود معمولاً قطری در حدود 15 سانتی متر دارد . اندازه های کوچک تر به عنوان پرکننده مورد استفاده قرار می گیرند.

  سنگ های کوهی : این سنگ ها بیشتر لبه تیز هستند و مستقیماً از معدن سنگ استخراج می شوند . در روند عملیات استخراج ، به شیوه های گوناگون قطعات بزرگ سنگ را از کوه جدا نموده و برای آماده سازی به کارخانه حمل می کنند . به این قطعات اصطلاحاً سنگ قلوه می گویند . باید توجه داشت سنگ هایی که به طور طبیعی از کوه جدا و در دامنه انباشته می شوند ، در بیشتر موارد با توجه به تاثیر عوامل هوازدگی بر آنها، در عملیات ساختمانی به کار برده نمی شوند .

  سنگ های لاشه : این سنگ ها در نتیجه عمل انفجار یا پس از خردکردن قطعات بزرگ تر سنگ به دست می آیند و شکل خاص و سطوح مشخصی ندارند . استفاده از سنگ لاشه بدون این که گوشه های تیز ولبه دار آن گرفته شود مجاز نیست، مگر با ابعاد کوچک تر از 15 سانتی متر که به عنوان پرکننده از آن استفاده می شود.

 سنگ لایه لایه یا تخته ای : این سنگ ها استحکام چندانی ندارند و حداقل ضخامت آنها در کارهای بنایی نباید کمتر از 8 سانتی متر باشد.

شنایی با انواع سنگ و سنگهای ساختمانی

سنگ[/caption]

1 - سنگ

از نقطه نظر زمین شناسی، سنگ به موادی از پوسته زمین اطلاق می‌شود که از یک یا چند کانی که با یکدیگر پیوند یافته‌اند، درست شده‌است. در مقابل خاک توده‌ای از ذرات با دانه‌های منفصل یا دارای پیوند سست است که بر اثر هوازدگی سنگ‌ها و به طور برجا تشکیل شده‌است. لیکن در مهندسی و کارهای ساختمانی قابلیت حفاری مصالح زمین‌شناسی به عنوان شاخصی در طبقه بندی آنها به دو گروه سنگ و خاک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

2 -  منشا شکل گیری سنگ‌ها و خرده سنگ‌ها

دو فرایند کوه زایی و کوه سایی در زمین موجب پدید آمدن محصولات سنگی می‌شود.

. عوامل کوه زایی : فشارهای کره مذاب درون زمین را که به پوسته جامد سطح آن وارد می‌شود را می‌توان عامل فرایند کوه زایی و خشکی زایی نامید.

. عوامل هوازدگی یا کوه سایی : هر یک از چند روندی را که باعث خرد شدن و تغییر شکل مواد سخت سطح زمین و موادی که با جو در تماس هستند، هوازدگی می‌نامند. عوامل فرسایش یا هوازدگی به دو گروه فیزیکی و شیمیایی تقسیم می‌شوند.

. هوازدگی شیمیایی : محصول هیدراتاسیون، انحلال، آبکافت، اکسیداسیون و یا عکس العمل آب‌های اسیدی با املاح تشکیل دهنده سنگ هاست.

. هوازدگی فیزیکی : این پدیده توسط عواملی چون یخبندان، تغییرات حرارت در جو و در نتیجه انبساط و انقباض، نیروی جاذبه زمین، رشد گیاهان، باد، جریان آب و عمل جانوران و مانند اینها شکل می‌گیرد و باعث خرد شدن سنگ‌ها و تغییر شکل آنها به دانه‌های ریزتر می‌شود.

3 -  ساختمان شیمیایی سنگ‌ها

سنگ‌ها خود از قسمت‌های ساده تری به نام کانی ساخته شده‌اند. کانی‌ها مواد جامد، طبیعی، معمولاً متبلور، غیرآلی، همگن و با ترکیبات شیمیایی مشخص اند. تاکنون بیش از ۳۰۰۰ کانی در طبیعت شناخته شده که تنها حدود ۲۴ کانی در سنگ‌های پوسته زمین فراوان هستند و آنها را کانی‌های سنگ ساز می‌نامند.

4 - طبقه‌بندی شیمیایی سنگ‌ها

چون کانیهای تشکیل دهنده سنگ‌ها متنوع هستند، بسته به میزان وجود بعضی دیگر از ترکیبات شیمیایی که در آنها است سنگ‌ها را به چهار دسته تقسیم می‌کنند:

 کربنات‌ها

سولفات‌ها

اکسیدها

سیلیکات‌ها

طبقه‌بندی سنگ‌ها از  نظر نحوهٔ تشکیل

5 -  سنگ‌ها از نظر نحوهٔ تشکیل به سه گروه زیر تقسیم می‌شوند:

سنگ‌های رسوبی

سنگ‌های آذرین

سنگ‌های دگرگون شده

سنگ‌های رسوبی : بعضی از سنگ‌ها بر اثر ته نشین شدن مواد داخل آب به وجود می‌آیند. رودها مقدار زیادی مواد را با خود به دریاها و دریاچه‌ها می‌برند. این مواد به دلیل سنگینی به ته دریا می‌روند. روی هم قرار می‌گیرند و پس از سفت شدن سنگ‌هایی را به وجود می‌آورند که به آنها سنگ‌های رسوبی گفته می‌شود. سنگ‌های رسوبی لایه لایه‌اند که رنگ یا جنس هر لایه با لایه دیگر متفاوت است. سنگ‌های رسوبی در کوه‌های البرز و زاگرس به فراوانی یافت می‌شوند. ریگ، شن و سنگ‌های آهکی نمونه‌هایی از سنگ‌های رسوبی هستند.

سنگ‌های آذرین : گروه دیگری از سنگ‌ها بر اثر سرد شدن مواد بسیار داغ به وجود آمده‌اند که قبلاً در زمین بوده‌اند. دمای اعماق زمین زیاد است و بعضی سنگ‌ها را ذوب می‌کند. این سنگ‌ها در زیر یا سطح زمین دوباره سرد می‌شوند و سنگ‌هایی را به وجود می‌آورند که به آنها آذرین می‌گویند. سنگ‌های کوه‌هایی مانند دماوند و الوند از نوع آذرین است. سنگ‌های آذرین از بلورهای ریز یا درشت تشکیل شده‌اند.

سنگ‌های دگرگون شده : بعضی از سنگ‌های رسویی یا آذرین اگر مدت زیادی در اعماق زمین بمانند، باید فشار و گرمای زیادی را تحمل کنند. این سنگ‌ها مانند آجر پخته می‌شوند و شکل قبلی خود را از دست می‌دهند و به همین دلیل به آنها سنگ‌های دگرگون شده می‌گویند. (مانند سنگ مرمر)

6 -  انواع سنگ‌های ساختمانی

این سنگ‌ها در دسته‌های گوناگون و متنوعی نام گذاری می‌شوند که بعضا نام معدن سنگ به عنوان اسم آن استفاده می‌شود.رایج‌ترین سنگ‌های ساختمانی عبارتند از:

گرانیت : بیشتر گرانیت ها سخت و چگال هستند و به این ترتیب جزو مصالح بادوام ساختمانی قرار می گیرند . در برابر نفوذ آب و اثر ضربه مقاومند و محیط های صنعتی را به خوبی تحمل می نمایند . ظاهر گرانیت متأثر از کار انجام شده برروی سطح نهایی آن است که ممکن است چکشی ، کلنگی ، تیشه ای یا صیقلی باشد. بهترین نمای سنگ گرانیت حالت صیقلی آن است که زیبایی رنگ و انعکاس کریستال های آن را نمایش می دهد. سطح گرانیت بر اثر حرارت و تفاوت ضریب انبساط و انقباض بین اجزای کریستالی مختلف آن به صورت سوخته در می آید.

استفاده تلفیقی از گرانیت صیقلی و سوخته در ساختمان به علت تضاد، زیبایی جالبی پدید می آورد. در ایران معادن بسیاری وجود دارد که سنگ های گرانیت با رنگ های مختلف از آنها استخراج می شوند. سنگ گرانیت به علت هزینه سنگین استخراج، برش و صیقل ، نسبتاًگران است به همین دلیل بیشتر در نمای ساختمان های مهم به کار برده می شود . از این سنگ برای کف سازی ، پیاده روسازی و راه سازی نیز استفاده می گردد.

ماسه سنگ‌ها : ته نشست های ماسه ای را که به یکدیگر به کمک کربنات کلسیم ، سیلیس ، اکسید آهن و دولومیت به یکدیگر چسبیده اند ،به ترتیب ماسه سنگ آهکی ، سیلیسی ، اکسید آهن و دولومیتی می نامند . بر اساس طبیعت ماسه رسوبی اولیه ، ماسه سنگ ها ممکن است دارای بافت نرم یا خشن باشند . از نظر رنگ بر اساس ماده چسبنده طیفی از رنگ ، سفید ، نخودی و خاکستری تا قهوه ای و قرمز را در بر می گیرند . عموماً در برابر یخ بندان مقاومند. سطح نهایی آنها به صورت چکشی ، کلنگی و تیشه ای قابل مصرف است و برای نصب آنها از ابزار غیر آهنی استفاده می شود.

سنگ‌های آهکی : : این نوع م سنگ ها در محیط های اسیدی مقاوم نیستند . این شرایط کربنات کلسیم موجود در آنها را تحلیل برده و سنگ متلاشی می شود . کلسیت خالص سفید است بنابراین سنگ آهکی نیز سفید است .

کوارتزیت

سنگ‌های رسی

تراورتن

7 -  مشخصات کلی انتخاب سنگ برای مصارف ساختمانی : سنگ‌های مورد استفاده در کارهای ساختمانی باید دارای مشخصات زیر باشند:

۱- بافت سنگ باید ساختمانی سالم داشته باشد، یعنی بدون شیار، ترک و رگه‌های سست باشد (کرمو نباشد)

 ۲- بدون هرگونه خلل و فرج باشد

 ۳- پوسیدگی نداشته باشد

 ۴- یکدست، یکنواخت و همگن باشد

 ۵- سنگ ساختمانی نباید آب زیاد جذب کند، لذا نباید:

 الف- در آب متلاشی یا حل شود

 ب- تمام یا قسمتی از آن بیش از ۸ درصد وزن خود آب بمکد

 ۶- سنگ ساختمانی نباید آلوده به مواد طبیعی و مصنوعی باشد

 ۷- سنگ باید شرایط فیزیکی و شیمیایی محیط را تحمل کند، لذا باید:

 الف- در برابر باد، یخبندان، تغییرات دما و در صورت وجود جریان آب در مقابل آن و کلیه عوامل فرسایش مقاومت کند

 ب- در برابر محیط‌های شیمیایی اسیدی و قلیایی و همچنین عمل آبکافت و اکسیداسیون مقاومت کند

 ۸- مقاومت فشاری برای قطعات باربر نباید کمتر از ۱۵۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد

 ۹- در مقابل سایش مقاوم باشد

8 -  تقسیم بندی سنگهای ساختمانی

  بر اساس وزن مخصوص : سنگهای سنگین وزن ، سنگهایی که وزن مخصوص آنها بیش از 1.8 گرم بر سانتی متر مکعب است و سنگهای سبک ، دسته‌ای از سنگها هستند که وزن مخصوص آنها کمتر از 1.8 گرم بر سانتی متر مکعب می‌باشد.

  بر اساس مقاومت فشاری : سنگهای سنگین که مقاومت فشاری آنها از 100تا 1000 مگا پاسکال است. و سنگهای سبک که مقاومت فشاری آنها از 4 تا 200 مگا پاسکال است.

  بر اساس ضریب نرم شدگی : اگر مقدار این ضریب از 0.6 تا 1 باشد از آن برای احداث ساختمان استفاده می‌شود.

9 - سنگهای پی و دیوار در زیر سطح زمین

در پی ساختمانها و بخشی از دیوارها که در زیر سطح زمین قرار دارند از سنگهای آذرین و رسوبی که ضریب نرم شدگی آنها بیش از 0.7 باشد، استفاده می‌گردد. نداشتن کانیهای رسی یا قطعات غیر همگن و درزه و شکاف در اینگونه سنگها ضروری است.

10 -  دیواره‌های سنگی

 از سنگهای آذرین ، رسوبی یا دگرگونی که دارای ویژگیهای زیر باشند در دیوارهای سنگی استفاده می‌شود.

 · مقاومت فشاری بین 0.4 تا 50 مگاپاسگال باشد.

 · وزن مخصوص آن 0.9 تا 2.2 باشد.

 · ضریب نرم شدگی آن بین 0.6 تا 0.7 باشد. و نیز سنگ هوازده نباشد.

11 -  سنگ نما و کف

سنگهای آذرین ، دگرگدنی و رسوبی که دارای این ویژگیها باشند، به عنوان سنگ نمای ساختمان بکار می‌روند.

 · مقاومت فشاری آن بیش از 5 مگا پاسکال باشد.

 · ضریب نرم شدگی بین 0.7 تا 0.9 باشد.

 · نداشتن درزه و شکاف در سنگ.

 · نبود کانیهای رسی و مواد قابل حل در سنگ.

 · نبود حالت هوازدگی.

 · داشتن رنگ مرغوب.

12 -  سنگهای قابل مصرف در راه سازی

سنگها در راه سازی مصارف متعدد دارند که از جمله این موارد پل سازی ، زیر سازی ، سنگفرش ، زیر ریل آهن و غیره است. انواع سنگهای آذرین ، دگرگونی و رسوبی که واجد خصوصیتهای زیر باشند، در راه سازی قابل استفاده خواهند بود.

· مقاومت فشاری بیش از 100 مگا پاسکال

 · ضریب نرم شدگی بیش از 0.9

 · میزان جذب آب ، کمتر از 1 درصد

 · وزن مخصوص بیش از 2.3 گرم بر سانتیمتر مکعب.

 · مقاومت ضربه‌ای آن 15 کیوگرم نیرو بر سانتیمتر مکعب باشد.

 · نداشتن کانیهای رسی ، گچ و مواد قابل حل در آب.

 · عدم آلتراسیون و هوازدگی در سنگ.

13 -  سنگهای قابل استفاده در تونلها و محیطهای آبی.

 در تونلها از گرانیت ، دیوریت ، گابرو و یا بازالت که مقاومت فشاری آنها از 100 مگا پاسگال باشد، استفاده می‌کنند. ویژگیهای سنگهای مصرفی در محیط آب به شرح زیر است.

 · نداشتن کانیهای رسی ، گچ و مواد محلول در آب.

· همگن بودن سنگ.

· داشتن مقاومت در برابر فشارهای بالا.

14 -  سنگهای مقاوم در برابر محلولها و حرارت

سنگهایی که در برابر اسیدها مقاومند، عبارتند از گرانیت ، دیاباز ، دیوریت ، کوارتزیت و بازالت. سنگهای مقاوم در برابر محلولهای قلیایی عبارتند از سنگ آهک ، دولومیت ، سنگ مرمر و منیزیت. سنگهایی که در شرایط حرارت بالا مقاوم هستند عبارتند از بازالت ، دیاباز و توف. ویژگی مهم این سنگها داشتن مقاومت فشاری بیش از 100 مگا پاسگال است که میزان جذب آن حداکثر به 1 در صد می‌رسد.

15 -  شکل طبیعی سنگ ها

سنگ ها از نظر شکل طبیعی به گروه های زیر تقسیم می شوند :

  سنگ های رودخانه ای : این سنگ ها در جریان غلتیدن در مسیر رودخانه و برخورد با یکدیگر و بر اثر عمل فرسایش ، گوشه های تیز و لبه دارشان را از دست می دهند و سطح آنها تقریبا صاف و صیقلی می گردد . قلوه سنگ رودخانه ای از این دسته است که حداقل قطری برابر 5 سانتی متر دارد . کوچک ترین قلوه سنگی که در دیوارسازی به کار می رود معمولاً قطری در حدود 15 سانتی متر دارد . اندازه های کوچک تر به عنوان پرکننده مورد استفاده قرار می گیرند.

  سنگ های کوهی : این سنگ ها بیشتر لبه تیز هستند و مستقیماً از معدن سنگ استخراج می شوند . در روند عملیات استخراج ، به شیوه های گوناگون قطعات بزرگ سنگ را از کوه جدا نموده و برای آماده سازی به کارخانه حمل می کنند . به این قطعات اصطلاحاً سنگ قلوه می گویند . باید توجه داشت سنگ هایی که به طور طبیعی از کوه جدا و در دامنه انباشته می شوند ، در بیشتر موارد با توجه به تاثیر عوامل هوازدگی بر آنها، در عملیات ساختمانی به کار برده نمی شوند .

  سنگ های لاشه : این سنگ ها در نتیجه عمل انفجار یا پس از خردکردن قطعات بزرگ تر سنگ به دست می آیند و شکل خاص و سطوح مشخصی ندارند . استفاده از سنگ لاشه بدون این که گوشه های تیز ولبه دار آن گرفته شود مجاز نیست، مگر با ابعاد کوچک تر از 15 سانتی متر که به عنوان پرکننده از آن استفاده می شود.

 سنگ لایه لایه یا تخته ای : این سنگ ها استحکام چندانی ندارند و حداقل ضخامت آنها در کارهای بنایی نباید کمتر از 8 سانتی متر باشد.

شنایی با انواع سنگ و سنگهای ساختمانی

سنگ[/caption]

1 - سنگ

از نقطه نظر زمین شناسی، سنگ به موادی از پوسته زمین اطلاق می‌شود که از یک یا چند کانی که با یکدیگر پیوند یافته‌اند، درست شده‌است. در مقابل خاک توده‌ای از ذرات با دانه‌های منفصل یا دارای پیوند سست است که بر اثر هوازدگی سنگ‌ها و به طور برجا تشکیل شده‌است. لیکن در مهندسی و کارهای ساختمانی قابلیت حفاری مصالح زمین‌شناسی به عنوان شاخصی در طبقه بندی آنها به دو گروه سنگ و خاک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

2 -  منشا شکل گیری سنگ‌ها و خرده سنگ‌ها

دو فرایند کوه زایی و کوه سایی در زمین موجب پدید آمدن محصولات سنگی می‌شود.

. عوامل کوه زایی : فشارهای کره مذاب درون زمین را که به پوسته جامد سطح آن وارد می‌شود را می‌توان عامل فرایند کوه زایی و خشکی زایی نامید.

. عوامل هوازدگی یا کوه سایی : هر یک از چند روندی را که باعث خرد شدن و تغییر شکل مواد سخت سطح زمین و موادی که با جو در تماس هستند، هوازدگی می‌نامند. عوامل فرسایش یا هوازدگی به دو گروه فیزیکی و شیمیایی تقسیم می‌شوند.

. هوازدگی شیمیایی : محصول هیدراتاسیون، انحلال، آبکافت، اکسیداسیون و یا عکس العمل آب‌های اسیدی با املاح تشکیل دهنده سنگ هاست.

. هوازدگی فیزیکی : این پدیده توسط عواملی چون یخبندان، تغییرات حرارت در جو و در نتیجه انبساط و انقباض، نیروی جاذبه زمین، رشد گیاهان، باد، جریان آب و عمل جانوران و مانند اینها شکل می‌گیرد و باعث خرد شدن سنگ‌ها و تغییر شکل آنها به دانه‌های ریزتر می‌شود.

3 -  ساختمان شیمیایی سنگ‌ها

سنگ‌ها خود از قسمت‌های ساده تری به نام کانی ساخته شده‌اند. کانی‌ها مواد جامد، طبیعی، معمولاً متبلور، غیرآلی، همگن و با ترکیبات شیمیایی مشخص اند. تاکنون بیش از ۳۰۰۰ کانی در طبیعت شناخته شده که تنها حدود ۲۴ کانی در سنگ‌های پوسته زمین فراوان هستند و آنها را کانی‌های سنگ ساز می‌نامند.

4 - طبقه‌بندی شیمیایی سنگ‌ها

چون کانیهای تشکیل دهنده سنگ‌ها متنوع هستند، بسته به میزان وجود بعضی دیگر از ترکیبات شیمیایی که در آنها است سنگ‌ها را به چهار دسته تقسیم می‌کنند:

 کربنات‌ها

سولفات‌ها

اکسیدها

سیلیکات‌ها

طبقه‌بندی سنگ‌ها از  نظر نحوهٔ تشکیل

5 -  سنگ‌ها از نظر نحوهٔ تشکیل به سه گروه زیر تقسیم می‌شوند:

سنگ‌های رسوبی

سنگ‌های آذرین

سنگ‌های دگرگون شده

سنگ‌های رسوبی : بعضی از سنگ‌ها بر اثر ته نشین شدن مواد داخل آب به وجود می‌آیند. رودها مقدار زیادی مواد را با خود به دریاها و دریاچه‌ها می‌برند. این مواد به دلیل سنگینی به ته دریا می‌روند. روی هم قرار می‌گیرند و پس از سفت شدن سنگ‌هایی را به وجود می‌آورند که به آنها سنگ‌های رسوبی گفته می‌شود. سنگ‌های رسوبی لایه لایه‌اند که رنگ یا جنس هر لایه با لایه دیگر متفاوت است. سنگ‌های رسوبی در کوه‌های البرز و زاگرس به فراوانی یافت می‌شوند. ریگ، شن و سنگ‌های آهکی نمونه‌هایی از سنگ‌های رسوبی هستند.

سنگ‌های آذرین : گروه دیگری از سنگ‌ها بر اثر سرد شدن مواد بسیار داغ به وجود آمده‌اند که قبلاً در زمین بوده‌اند. دمای اعماق زمین زیاد است و بعضی سنگ‌ها را ذوب می‌کند. این سنگ‌ها در زیر یا سطح زمین دوباره سرد می‌شوند و سنگ‌هایی را به وجود می‌آورند که به آنها آذرین می‌گویند. سنگ‌های کوه‌هایی مانند دماوند و الوند از نوع آذرین است. سنگ‌های آذرین از بلورهای ریز یا درشت تشکیل شده‌اند.

سنگ‌های دگرگون شده : بعضی از سنگ‌های رسویی یا آذرین اگر مدت زیادی در اعماق زمین بمانند، باید فشار و گرمای زیادی را تحمل کنند. این سنگ‌ها مانند آجر پخته می‌شوند و شکل قبلی خود را از دست می‌دهند و به همین دلیل به آنها سنگ‌های دگرگون شده می‌گویند. (مانند سنگ مرمر)

6 -  انواع سنگ‌های ساختمانی

این سنگ‌ها در دسته‌های گوناگون و متنوعی نام گذاری می‌شوند که بعضا نام معدن سنگ به عنوان اسم آن استفاده می‌شود.رایج‌ترین سنگ‌های ساختمانی عبارتند از:

گرانیت : بیشتر گرانیت ها سخت و چگال هستند و به این ترتیب جزو مصالح بادوام ساختمانی قرار می گیرند . در برابر نفوذ آب و اثر ضربه مقاومند و محیط های صنعتی را به خوبی تحمل می نمایند . ظاهر گرانیت متأثر از کار انجام شده برروی سطح نهایی آن است که ممکن است چکشی ، کلنگی ، تیشه ای یا صیقلی باشد. بهترین نمای سنگ گرانیت حالت صیقلی آن است که زیبایی رنگ و انعکاس کریستال های آن را نمایش می دهد. سطح گرانیت بر اثر حرارت و تفاوت ضریب انبساط و انقباض بین اجزای کریستالی مختلف آن به صورت سوخته در می آید.

استفاده تلفیقی از گرانیت صیقلی و سوخته در ساختمان به علت تضاد، زیبایی جالبی پدید می آورد. در ایران معادن بسیاری وجود دارد که سنگ های گرانیت با رنگ های مختلف از آنها استخراج می شوند. سنگ گرانیت به علت هزینه سنگین استخراج، برش و صیقل ، نسبتاًگران است به همین دلیل بیشتر در نمای ساختمان های مهم به کار برده می شود . از این سنگ برای کف سازی ، پیاده روسازی و راه سازی نیز استفاده می گردد.

ماسه سنگ‌ها : ته نشست های ماسه ای را که به یکدیگر به کمک کربنات کلسیم ، سیلیس ، اکسید آهن و دولومیت به یکدیگر چسبیده اند ،به ترتیب ماسه سنگ آهکی ، سیلیسی ، اکسید آهن و دولومیتی می نامند . بر اساس طبیعت ماسه رسوبی اولیه ، ماسه سنگ ها ممکن است دارای بافت نرم یا خشن باشند . از نظر رنگ بر اساس ماده چسبنده طیفی از رنگ ، سفید ، نخودی و خاکستری تا قهوه ای و قرمز را در بر می گیرند . عموماً در برابر یخ بندان مقاومند. سطح نهایی آنها به صورت چکشی ، کلنگی و تیشه ای قابل مصرف است و برای نصب آنها از ابزار غیر آهنی استفاده می شود.

سنگ‌های آهکی : : این نوع م سنگ ها در محیط های اسیدی مقاوم نیستند . این شرایط کربنات کلسیم موجود در آنها را تحلیل برده و سنگ متلاشی می شود . کلسیت خالص سفید است بنابراین سنگ آهکی نیز سفید است .

کوارتزیت

سنگ‌های رسی

تراورتن

7 -  مشخصات کلی انتخاب سنگ برای مصارف ساختمانی : سنگ‌های مورد استفاده در کارهای ساختمانی باید دارای مشخصات زیر باشند:

۱- بافت سنگ باید ساختمانی سالم داشته باشد، یعنی بدون شیار، ترک و رگه‌های سست باشد (کرمو نباشد)

 ۲- بدون هرگونه خلل و فرج باشد

 ۳- پوسیدگی نداشته باشد

 ۴- یکدست، یکنواخت و همگن باشد

 ۵- سنگ ساختمانی نباید آب زیاد جذب کند، لذا نباید:

 الف- در آب متلاشی یا حل شود

 ب- تمام یا قسمتی از آن بیش از ۸ درصد وزن خود آب بمکد

 ۶- سنگ ساختمانی نباید آلوده به مواد طبیعی و مصنوعی باشد

 ۷- سنگ باید شرایط فیزیکی و شیمیایی محیط را تحمل کند، لذا باید:

 الف- در برابر باد، یخبندان، تغییرات دما و در صورت وجود جریان آب در مقابل آن و کلیه عوامل فرسایش مقاومت کند

 ب- در برابر محیط‌های شیمیایی اسیدی و قلیایی و همچنین عمل آبکافت و اکسیداسیون مقاومت کند

 ۸- مقاومت فشاری برای قطعات باربر نباید کمتر از ۱۵۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد

 ۹- در مقابل سایش مقاوم باشد

8 -  تقسیم بندی سنگهای ساختمانی

  بر اساس وزن مخصوص : سنگهای سنگین وزن ، سنگهایی که وزن مخصوص آنها بیش از 1.8 گرم بر سانتی متر مکعب است و سنگهای سبک ، دسته‌ای از سنگها هستند که وزن مخصوص آنها کمتر از 1.8 گرم بر سانتی متر مکعب می‌باشد.

  بر اساس مقاومت فشاری : سنگهای سنگین که مقاومت فشاری آنها از 100تا 1000 مگا پاسکال است. و سنگهای سبک که مقاومت فشاری آنها از 4 تا 200 مگا پاسکال است.

  بر اساس ضریب نرم شدگی : اگر مقدار این ضریب از 0.6 تا 1 باشد از آن برای احداث ساختمان استفاده می‌شود.

9 - سنگهای پی و دیوار در زیر سطح زمین

در پی ساختمانها و بخشی از دیوارها که در زیر سطح زمین قرار دارند از سنگهای آذرین و رسوبی که ضریب نرم شدگی آنها بیش از 0.7 باشد، استفاده می‌گردد. نداشتن کانیهای رسی یا قطعات غیر همگن و درزه و شکاف در اینگونه سنگها ضروری است.

10 -  دیواره‌های سنگی

 از سنگهای آذرین ، رسوبی یا دگرگونی که دارای ویژگیهای زیر باشند در دیوارهای سنگی استفاده می‌شود.

 · مقاومت فشاری بین 0.4 تا 50 مگاپاسگال باشد.

 · وزن مخصوص آن 0.9 تا 2.2 باشد.

 · ضریب نرم شدگی آن بین 0.6 تا 0.7 باشد. و نیز سنگ هوازده نباشد.

11 -  سنگ نما و کف

سنگهای آذرین ، دگرگدنی و رسوبی که دارای این ویژگیها باشند، به عنوان سنگ نمای ساختمان بکار می‌روند.

 · مقاومت فشاری آن بیش از 5 مگا پاسکال باشد.

 · ضریب نرم شدگی بین 0.7 تا 0.9 باشد.

 · نداشتن درزه و شکاف در سنگ.

 · نبود کانیهای رسی و مواد قابل حل در سنگ.

 · نبود حالت هوازدگی.

 · داشتن رنگ مرغوب.

12 -  سنگهای قابل مصرف در راه سازی

سنگها در راه سازی مصارف متعدد دارند که از جمله این موارد پل سازی ، زیر سازی ، سنگفرش ، زیر ریل آهن و غیره است. انواع سنگهای آذرین ، دگرگونی و رسوبی که واجد خصوصیتهای زیر باشند، در راه سازی قابل استفاده خواهند بود.

· مقاومت فشاری بیش از 100 مگا پاسکال

 · ضریب نرم شدگی بیش از 0.9

 · میزان جذب آب ، کمتر از 1 درصد

 · وزن مخصوص بیش از 2.3 گرم بر سانتیمتر مکعب.

 · مقاومت ضربه‌ای آن 15 کیوگرم نیرو بر سانتیمتر مکعب باشد.

 · نداشتن کانیهای رسی ، گچ و مواد قابل حل در آب.

 · عدم آلتراسیون و هوازدگی در سنگ.

13 -  سنگهای قابل استفاده در تونلها و محیطهای آبی.

 در تونلها از گرانیت ، دیوریت ، گابرو و یا بازالت که مقاومت فشاری آنها از 100 مگا پاسگال باشد، استفاده می‌کنند. ویژگیهای سنگهای مصرفی در محیط آب به شرح زیر است.

 · نداشتن کانیهای رسی ، گچ و مواد محلول در آب.

· همگن بودن سنگ.

· داشتن مقاومت در برابر فشارهای بالا.

14 -  سنگهای مقاوم در برابر محلولها و حرارت

سنگهایی که در برابر اسیدها مقاومند، عبارتند از گرانیت ، دیاباز ، دیوریت ، کوارتزیت و بازالت. سنگهای مقاوم در برابر محلولهای قلیایی عبارتند از سنگ آهک ، دولومیت ، سنگ مرمر و منیزیت. سنگهایی که در شرایط حرارت بالا مقاوم هستند عبارتند از بازالت ، دیاباز و توف. ویژگی مهم این سنگها داشتن مقاومت فشاری بیش از 100 مگا پاسگال است که میزان جذب آن حداکثر به 1 در صد می‌رسد.

15 -  شکل طبیعی سنگ ها

سنگ ها از نظر شکل طبیعی به گروه های زیر تقسیم می شوند :

  سنگ های رودخانه ای : این سنگ ها در جریان غلتیدن در مسیر رودخانه و برخورد با یکدیگر و بر اثر عمل فرسایش ، گوشه های تیز و لبه دارشان را از دست می دهند و سطح آنها تقریبا صاف و صیقلی می گردد . قلوه سنگ رودخانه ای از این دسته است که حداقل قطری برابر 5 سانتی متر دارد . کوچک ترین قلوه سنگی که در دیوارسازی به کار می رود معمولاً قطری در حدود 15 سانتی متر دارد . اندازه های کوچک تر به عنوان پرکننده مورد استفاده قرار می گیرند.

  سنگ های کوهی : این سنگ ها بیشتر لبه تیز هستند و مستقیماً از معدن سنگ استخراج می شوند . در روند عملیات استخراج ، به شیوه های گوناگون قطعات بزرگ سنگ را از کوه جدا نموده و برای آماده سازی به کارخانه حمل می کنند . به این قطعات اصطلاحاً سنگ قلوه می گویند . باید توجه داشت سنگ هایی که به طور طبیعی از کوه جدا و در دامنه انباشته می شوند ، در بیشتر موارد با توجه به تاثیر عوامل هوازدگی بر آنها، در عملیات ساختمانی به کار برده نمی شوند .

  سنگ های لاشه : این سنگ ها در نتیجه عمل انفجار یا پس از خردکردن قطعات بزرگ تر سنگ به دست می آیند و شکل خاص و سطوح مشخصی ندارند . استفاده از سنگ لاشه بدون این که گوشه های تیز ولبه دار آن گرفته شود مجاز نیست، مگر با ابعاد کوچک تر از 15 سانتی متر که به عنوان پرکننده از آن استفاده می شود.

 سنگ لایه لایه یا تخته ای : این سنگ ها استحکام چندانی ندارند و حداقل ضخامت آنها در کارهای بنایی نباید کمتر از 8 سانتی متر باشد.

سؤالات متداول در زمینه سنگ مصنوعی

در این مقاله برخی سؤالات کاربران در زمینه سنگ مصنوعی که بارها از ما پرسیده شده را برای شما قرار داده‌ایم، شاید یکی از اینها سؤال شما نیز باشد.

سنگ مصنوعی از چه موادی ساخته شده است؟

سنگ مصنوعی از مخلوط خرده سنگ‌های طبیعی و نوع خاصی سیمان به همراه مواد شیمیایی و رنگ‌دانه ها تولید می‌شود.

رنگ سنگ مصنوعی به چه صورت می‌باشد؟

رنگ بکار رفته در سنگ مصنوعی دارای منشأ معدنی و طبیعی است و در مخلوط اولیه سنگ مصنوعی ترکیب می‌شود که این امر موجب می‌شود به مرور زمان رنگ محصول تغییر نکند.

سنگ مصنوعی قابلیت برش و سوراخ کردن را دارد؟

برش و سوراخ کاری در سنگ مصنوعی کاملاً مانند سنگ‌های طبیعی می‌باشد.

روش نصب سنگ مصنوعی چگونه است؟

روش نصب بسیار ساده و به وسیله سیمان و یا چسب مخصوص انجام می‌شود.

چسبندگی سنگ مصنوعی به نسبت سنگ طبیعی کمتر است؟

کاملاً این مسئله برعکس می‌باشد، بسیاری از سنگ‌های طبیعی به دلیل منشأ آهگی خود قدرت چسبندگی پایینی دارند و حتی سرامیک نیز به خاطر منشأ رس خود استحکام بالایی ندارد در مقابل سنگ مصنوعی به دلیل وجود مواد معدنی و طبیعی و سیمان قدرت چسبندگی بسیار بالایی را دارد.

سنگ مصنوعی در گرما و سرما چگونه عمل می‌کند؟

در مناطق سردسیر سرما زمستان موجب ترک‌های کوچک و سپس یخ زدگی آب در این ترک‌ها موجب شکستن سنگ می‌شود ولی سنگ مصنوعی با مقاومت دمایی بالا و تحمل یخبندان زیاد می‌توان جایگزین بسیار مناسبی برای استفاده در نما ساختمان در این مناطق باشد.

در هنگام استفاده از سنگ مصنوعی در نما نیز مانند سنگ طبیعی نیاز به رزین است؟

سنگ مصنوعی به علت نفوذ بسیار پایینتر آب هیچ نیازی به استفاده از رزین و لاک ندارد.

در چه بخش‌هایی نباید از سنگ مصنوعی استفاده کرد؟

از سنگ مصنوعی تنها در محل‌های با رطوبت دائمی مانند استخر و حمام نباید استفاده کرد.

سنگ مصنوعی چه مزایای نسبت به سنگ‌های طبیعی دارد؟

ارزان‌تر، مقاومت دمایی بالا، تنوع و رنگ و طرح، مقاومت در برابر رطوبت، نصب آسان و...

مزایای سنگ مصنوعی سمنت پلاست

سمنت پلاست تکنولوژی جدید و نو در تولید سنگ مصنوعی و سنگ آنتیک است. در واقع سیمان پلیمر شده خود نوعی سنگ مصنوعی است که به موجب ساختار نانو ترکیبات پلیمری که دارد به وجود آمده است. به موجب مزایای سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاس، این سنگ مصنوعی دارای کاربردهای زیادی است. در این نقاله برخی از مزایای این نوع سنگ مصنوعی را برای شما کاربران عزیز شرح می دهیم.

• عدم از دست دادن درخشش و جلوگیری از نفوذ تیرگی به داخل سنگ مصنوعی که موجب زیبایی طولانی مدت سنگ مصنوعی سمنت پلاست می شود.

• این نوع سنگ مصنوعی به موجب ساختاری که دارا است، نسبت به سنگ طبیعی قابلیت چسبندگی بیشتری با مصالح ساختمانی دارد.

• وزن سنگ مصنوعی سمنت پلاست در مقایسه با وزن سنگ های طبیعی بسیار کمتر است از این رو استفاده از آنها روز به روز بیشتر می شود.

• سنگ مصنوعی سمنت پلاست در بازار با قیمتی کمتر از سنگ طبیعی و حتی قیمت سنگ مصنوعی و سنگ آنتیک در انواع دیگر به فروش می رسد. که این ام نیز یکی از دلایل افزایش خرید سنگ مصنوعی تحت عنوان سنگ مصنوعی سمنت پلاست است.

• عایق بودن این نوع سنگ مصنوعی از نظر صوتی و حرارتی

• مقاومت بالای سنگ مصنوعی سمنت پلاست در شرایط آب و هوایی نا مناسب مانند یخبندان

• و بسیاری دیگر.

مفاهیم استاندارد سنگ مصنوعی و کفپوش سمنت پلاست

بررسی اجمالی برخی از معایب و محاسن انواع نماهای مورد مصرف در نمای بیرون ساختمان

محاسن و معایب نمای آجری در نما:

عایق صوت و حرارت:
نمای آجری بدلیل نداشتن ضوابط عایق بودن به طور کامل صدا و حرارت را از خود عبور داده و از این حیث جزء مصالح سنتی با هدر دهی بالای انرژی می باشد.

صرفه اقتصادی:
نمای آجری از نظر اقتصادی نسبت به دیگر مصالح سنتی برای نما از صرفه اقتصادی برخوردار بوده ولی بدلیل اینکه از دیگر محاسن که در زیر به آن اشاره می شود برخوردار نیست نمی توان آن راآیتم مناسبی جهت نما انتخاب نمود.

دوام:
دوام نمای آجری با توجه به اینکه در ابعاد مختلف به تولید می رسد از این جهت که خاک رس از مواد عمده تشکیل دهنده آن می باشد نمی تواند دوام و طول عمر طولانی داشته باشد و با گذشت زمان و بر اثر شرایط جوی از استحکام آن کاسته شده و رو به فرسایش می رود.
تنوع طرح:
تنوع طرح نمای آجری منحصر به چند طرح ساده وثابت بدون تغییر می باشد و نمی توان از آن برای حال و آینده بطور مستمر استفاده نمود.
جرم پذیری:
نمای آجر بدلیل سطح غیر سیقلی و ناصافی که دارد و همچنین رسوب گیری آن بدلیل جنس مواد تشکیل دهنده بعنوان مصالحی دسته بندی می گرددکه ذرات معلق در هوا را بخود گرفته که بازیابی طراوت اولیه آن هزینه برمی باشد.
سرعت اجرا:
سرعت اجرا در نمای آجر بدلیل استفاده از ملات سیمان و آب و زمانی که برای خشک شدن آن باید در نظر گرفت و همچنین بند کشی بین آجرها از سرعت اجرای پایینی برخوردار بوده زمان بر می باشد.
وزن:
وزن نمای اجر همان طور که در پارامتر قبل به آن اشاره شد بدلیل مواد اولیه سبکی که دارد وزن نسبتا کمی داشته ولی در عین حال بار مرده زیادی را نسبت به متریالهای نوین ایجاد میکند.

تنوع رنگ:
تنوع رنگ در نمای آجری مانند طرح آن منحصر چند رنگ می باشد و قدرت مانور و انعطاف زیادی در این بحث ندارد.
آتش سوزی:
با قبول اینکه در مقابل آتش سوزی شکل خود را از دست نمی دهد ولی هیچ گونه تاثیری در اشتعال و یا مهار آتش ندارد.



محاسن و معا یب نمای شیشه در نما

عایق صوت و حرارت
نمای شیشه هیچ گونه عایق صوتی و حرارتی نداشته و بخاطر برخورداری از شفافیت و ضخامت کم در به هدر رفت آن نیز کمک شایانی می نماید.ضمنا در شرایطی که از نمای شیشه ای دو جداره استفاده شود می توان آن را جزءعایقهای صوتی و حرارتی بحساب آورد که در این مورد نباید از هزینه گزاف آن غافل بود.

صرفه اقتصادی
صرفه اقتصاذی نمای شیشه نسبت به دیگر نماهای متداول در صنعت ساختمان هم به صرفه بوده و هم عکس آن.بصرفه نبودن نمای شیشه از این جهت عنوان میشود که هزینه دوجداره نمودن نمای شیشه ای بسیار زیاد بوده و بحث ریالی آن قابل قبول برای سازندگان ساختمان نمی باشد
دوام:
دوام نمای شیشه ای از این جهت که در مقابل ضربه وشرایط جوی شکننده بوده پایین می باشد و همچنین در هنگام زلزله بدلیل تکانهای شدید و خرد شدن شیشه و سقوط آن از ارتفاع بسیار خطر ناک است و می تواند صدمات جبران ناپذیری را وارد نمایید.بهمین علت نمی توان با خیالی آسوده از آن جهت نما استفاده نمود.
تنوع طرح:
طرح و مدل خاص شیشه بدلیل تک فرم بودن آن شیشه را از زمره مصالحی قرار داده که تنوع نداشته و نمی توان از نظر تنوع طرح از آن برای زیبایی ساختمان سود برد.
جرم پذیری:
نمای شیشه بدلیل شفافیتی که دارد ذرات معلق در هوا را بخود گرفته و در حین اینکه نمای زیبا و شکیلی دارد به دلیل جذب ذرات در هوا زیبایی خود را بسرعت از دست می دهد.
سرعت اجرا:
سرعت اجرا در نصب نمای شیشه به نسبت مصالح نوین دیگر در نمای ساختمان همپایه بوده و می توان آن را از جمله نماهای با سرعت اجرای نسبتا خوب بحساب آورد.
وزن:
نمای شیشه ای در ساختمان بار مرده را نسبت به مصالح سنتی و همچینین مصالح نوین کاسته و در گروه نماهای با وزن کم قرار میگیرد که می توان این مورد را از ارزشهای بارز نمای شیشه ای دانست.
تنوع رنگ:
نمای شیشه ای از تنوع رنگی خوبی برخوردار نمی باشد و به همین دلیل قابل رقابت با دیگر نما های نوین نمی باشد.
آتش سوزی:
آتش سوزی یکی از عواملی می باشد که برای نمای شیشه ای تهدید بحسا ب می آید از این جهت که آتش سبب انبساط و انقباظ شیشه گردیده و این عمل باعث شکستن و خرد شدن آن شده و می تواند باعث صدمات جبران ناپذیری گردد به علت همین ضعف نمای شیشه نتوانست جایگاه ثابتی جهت نما ی ساختمان برای خود ایجاد نماید.


محاسن و معایب سنگ گرانیت در نما

عایق صوت و حرارت
این نما بدلیل عبور دادن صدا و حرارت هیچ گونه عایق صوتی و حرارتی نبوده و به هدر رفتن انرژی نیز کمک می نماید.
صرفه اقتصادی:
سنگ گرانیت از نظر بالا بودن قیمت سنگ و همچنین هزینه نصب آن به صرفه نبوده.البته با در نظر گرفتن کیفیت و زیبایی آن میتوان از قیمت بالای آن تا حدودی چشم پوشی نمود ولی بدلیل نداشتن آیتمهای دیگر نمی توان آن را بطور100% بکار گرفت.
دوام:
نمای سنگ گرانیت دارای استقامت و دوام بالایی می باشد اما باید در نظر داشت که در شرایط آب و هوایی مختلف چسبندگی سنگ بخوبی انجام نمی گیرد و بعد از مدت کوتاهی سنگ از محل نصب خود خارج و نما را دچار نقص مینماید و نباید از مشکلات جانی و مالی که میتواند دراثر سقوط سنگ رخ دهدغافل بود.
تنوع طرح:
سنگ گرانیت از نظر تنوع در جایگاه نسبتا خوبی قرار دارد ولی باز هم با توجه به نیاز بازار و تنوع طلبی آن نمیتوان این سنگ را متنوع دانست.
جرم پذیری:
سنگها در کل بدلیل سطحی که دارند و از طبیعت حاصل شده اند جرم پذیر می باشند و ذرات معلق در هوا را بسطح خود گرفته و بعد از گذشت زمان کوتاهی رنگ و طرح اولیه خود را از دست داده که برای بازیابی مستلزم شستشو میباشد.
سرعت اجرا:
سرعت اجرای سنگ گرانیت بدلیل عملیات ملات ریزی پشت سنگ و نیز زمان بر بودن گیرایی ملات و سنگ پایین بوده و مدت زمان زیادی را بخود اختصاص میدهد که از این مقوله در مباحث امروز نمی توان گذشت.
وزن:
از آنجا که امروزه بار مرده در ساختمان یکی از عوامل مهم و شاخص بحساب می اید نمی توان وزن بالای سنگ گرانیت و ملات آن را بروی ساختمان نادیده گرفت و بحساب نیاورد.
تنوع رنگ:
سنگ گرانیت با توجه به معادن موجود در کشور و نیز ابزارآلات سیقل دادن آن دارای تنوع رنگ نسبتا قوی می باشد که میتوان از این حیث از آن در نما سود برد.
آتش سوزی:
آتش سوزی یکی از مقوله هایی هست که سنگ گرانیت هیج گونه تاثیری در مهار و یا شعله ورترکردن آن نداشته و در این مورد نمی توان به این محصول در نما تکیه کرد.

محاسن و معایب سنگ تراورتان در نما

عایق صوت و حرارت:
نمای تراورتن نیز بمانند دیگر سنگها بدلیل عبور دادن حرارت و صدا هیچ گونه عایق صوتی و حرارتی نبوده و کمک زیادی به هدر رفت انرژی مینماید
صرفه اقتصادی:
نمای سنگ تراورتن با توجه به معادن انبوه در کشور از نظر قیمت انعطاف بیشتری داشته و از این نظرنسبتا به صرفه بوده ولی عواملی دیگری که از نقاط ضعف این سنگ میباشد مانع از استفاده وهمیشگی این محصول می گردد.
دوام:
سنگ تراورتن یکی از با دوام ترین سنگهای موجود در بازار ایران بوده که از مقاومت بالایی برخوردارمی باشد.این سنگ بدلیل خلل و فرج زیاد بعد از ساب خوردن و بتونه شدن بر مقاومت و دوام اولیه آن افزوده شده و کیفیت آن را بالا میبرد.
تنوع طرح:
این سنگ از طرح خاصی برخوردار نمی باشد.و این ایراد از عمده موارد ضعف آن بحساب می آید.
جرم پذیری:
جرم پذیری سنگ تراورتن بدلیل سطح نا صا ف و زبر آن و نیز خلل و فرج فراوان آن بسیار بالاست بطوری که در مدت زمان کوتاهی بعد از نصب رنگ و مرغوبیت خود را از دست داده و نما کاملا دستخوش تغییر رنگ میگردد.
سرعت اجر:
سنگ تراورتن در سرعت انجام کار بمانند دیگر سنگها بعلت استفاده از ملات در پشت آن و زمان طی شده برای برای سفت شدن ملات سرعت انجام کار را تا زمان زیادی افزایش داده و به علت تخلخل روی سطح آن دوغاب به سطح انتقال پیدا میکند و پاک کردن آن بسیار زمان بر است.همچنین به علت بزرگ بودن ابعاد آن برشکاری زیاد دارد.
وزن:
وزن سنگ تراورتن نسبت به دیگر سنگها نسبتا کم می باشد ولی در هر صورت با توجه به اینکه بار مرده زیادی ایجاد می کند نباید این ایراد را نادیده گرفت.
تنوع رنگ:
سنگ تراورتن از تنوع رنگی کمی برخوردار می باشد که نسبت به نیاز بازار بسیار کم بوده و نمی تواند جواب گوی سلیقه مصرف کننده باشد.
آتش سوزی:
این سنگ نیز مانند دیگر نماهای سنتی هیچ گونه تاثیری در شعله ور شدن یا خاموش شدن آتش نداشته و از این جهت نمی توان آن را ضما نتی برای مهار آتش دانست.

محاسن و معایب نمای سرامیک:
عایق صوت و حرارت: از جمله معایب نماهای سرامیکی عایق نبودن آن به سرما و گرما و صدا می‌باشد. همچنین نماهای سرامیکی به دلیل بازتاب شدید نور در مکان‌های شلوغ به کار نمی‌روند.
صرفه اقتصادی: با توجه به قیمت بالای سنگ و باری که سنگ به ساختمان تحمیل می‌کند، جهت نمای ساختمان در بعضی کشورها استفاده از سرامیک رواج قابل ملاحظه‌ای پیدا کرده است.
دوام: به علت منشا رس سرامیک ، چسبندگی مستحکم به مصالح سیمانی نداشته و تغییرات جوی باعث انقباض و انبساط و جدا شدگی آن از بدنه ساختمان می گردد. همچنین با کوچکترین نوسانات دمایی دچار ترک و شکستگی می گردد.

تنوع طرح: این نماها با توجه به طراحی قابل کنترل می‌توانند زیبایی خاص خود را به بیننده تقدیم کنند.
جرم پذیری: نماهای سرامیکی به دلیل حالت لعاب چاپی ذرات معلق موجود در هوا را به خود جذب می کنند.
سرعت اجرا:این نما از سرعت اجرای نسبتا خوبی برخوردار است.
وزن: نمای سرامیک مشکل وزن را تا حدود یک چهارم وزن سنگ حل کرده است ولی مشکل پیوستگی سرامیک و نما به جز در موارد اندکی حل نشده است.
تنوع رنگ:نمای سرامیک از تنوع رنگی بالایی برخوردار است
آتش سوزی:
محاسن و معایب نمای شسته(مینرال):
عایق صوت و حرارت: نمای سیمان شسته نسبت به پوشش های نوین نمای خارجی ساختمان دارای خواص عایق گرمائی نبوده و ازطرفی چون نمای شسته بصورت اسفنج عمل کرده رطوبت را به داخل هدایت می کند.
صرفه اقتصادی: این نما نسبت به سنگ های طبیعی ارزان تر است اما درمقایسه با بعضی از پوشش های جدید نما از نظر هزینه قابلیت رقابت ندارد.
دوام: این نما جلوه و زیبایی خود را ظرف مدت کوتاهی در اثر باران های اسیدی از دست می‌دهد.
تنوع طرح: نمای بایرامیکس علی‌رغم مزایایی که دارد مورد استقبال جامعه مهندسین و پیمانکاران ساخت‌وساز قرار نگرفته است چرا که این نما با بافت فرهنگی و سلیقه‌های ایرانی همخوانی ندارد.
جرم پذیری: نمای شسته به دلیل وجود سیمان سفید، جاذب گرد و خاک می باشد.
سرعت اجرا: اجرای پوشش نمای شسته بسیار کند و زمان بر است. حداکثر اجرا در یک روز کاری 10مترمربع می باشد.
وزن: وزن سنگین آن نسبت به پوشش های نوین نمای ساختمان و در نتیجه افزایش بار مرده ساختمان می شود.
تنوع رنگ:به دلیل وجود سیمان سفید در آن تنوع رنگ خیلی زیادی نداشته.
نمای کامپوزیت پانل
عایق صوت و حرکت:
این نما را بطور قطع نمی توان از نماهای دارای عایق صوت و حرارت دانست و حتی به علت فلزی بودن و نداشتن لایه عایق به هدر رفتن انرژی کمک شایانی می نماید.
صرفه اقتصادی:
نمای کامپوزیت از نظر صرفه اقتصادی به صرفه نبوده زیرا علاوه بر اجرای شاسی زیر کار آن نصب ورق آلومینیوم و لایه میانی آن که از مواد پلی اتیلین می باشد را شامل می شود به همین علت قیمت تمام شده آن به توجه به توضیحات بالا مقرون به صرفه نمی باشد.
دوام:
با توجه به ضخامت بسیار کم ورق آلومینیومی نما ی کامپوزیت در برابر شرایط جوی نا مطلوب مانند باد و طوفان شکل اولیه خود را از دست داده و بعد ازگذشت زمان کوتاهی دفرمه شده بهمین علت ازدوام واستقامت خوبی برخوردار نمی باشد.
تنوع طرح:
تنوع طرح کامپوزیت نسبتا خوب بوده و می توان این نما را از جمله نماهای مناسب جهت زیبا سازی ساختمان دانست.
جرم پذیری:
جرم پذیری نمای کامپوزیت نسبتا بالا بوده زیرا این نما از فلزآلومینیوم با رنگ کوره بوده که این خود از ایرادات وارده به این نما از جهت جذب ذرات معلق در هوا می باشد.نا گفته نماند در خارج از ایران این نما با رنگ استاتیک تولید شده که از خواص آن عدم جذب ذرات معلق می باشد که بدلیل مقرون به صرفه نبودن این شیوه رنگ آمیزی در ایران انجام نمی پذیرد.
سرعت اجرا:
نصب و اجرای نمای کامپوزیت از سرعت خوبی برخوردار بوده و در مدت زمان کوتاهی به اجرا در می آید که این مورد از محاسن بارز و مفید نمای کامپوزیت می باشد.
وزن:
وزن پایین کامپوزیت که سبب ایجاد بار مرده کمی در ساختمان می گردد نیز از دیگر محاسن نمای کامپوزیت می باشد.
تنوع رنگ:
نمای کامپوزیت از رنگ بندی خوبی برخوردار بوده که می توان از این جهت از این نما جهت زیباسازی بنا استفاده نمود.
آتش سوزی:
مقاومت کم نمای کامپوزیت در مقابل آتش سوزی ازمعایب آن می باشد.از آنجایی که ورق آلومینیوم در مقابل آتش از حالت خود خارج شده و هیچ گونه کمکی در جهت مهار آتش ندارد و همچنین مواد پلی اتیلین موجود در نمای کامپوزیت به شعله ور شدن آتش می افزاید.از این رو این نما جزء نماهای بدون مقاومت در برابر آتش قرار گرفته

محاسن و معایب رنگ و کنیتکس:
عایق صوت و حرارت: عایق صوت و حرارت نیست.
صرفه اقتصادی:از نظر اقتصادی به صرفه است.
دوام: دوام نمای کنیتکس بدلیل مواد نامرغوب آن بسیار پایین بوده و در کوتاهترین زمان بعد از نصب از شکل خود خارج شده و نما را دچارنقص می نماید.
تنوع طرح: از تنوع طرح نسبتا خوبی برخوردار است.
جرم پذیری: پوسته شدن ، نفوذ تیرگی ، برجا ماندن اثر کثیفی ، رشد قارچ و جلبک روی سطح آن از بزرگترین معایب آن محسوب می شود.

سرعت اجرا: از سرعت اجرای بالایی برخوردار است.
وزن: وزن زیادی ندارد.
تنوع رنگ: از تنوع رنگ نسبتا خوبی برخوردار است.
آتش سوزی: نمای کنیتکس بدلیل مواد آتش زایی که در ساخت آن استفاده شده است ، آتش را شعله ور تر کرده و از این حیث به آتش سوزی کمک می نماید.

چرا سنگ مصنوعی سمنت پلاست - بررسی مزایا معایب

بررسی اجمالی برخی از معایب و محاسن انواع نماهای مورد مصرف در نمای بیرون ساختمان

محاسن و معایب نمای آجری در نما:

عایق صوت و حرارت:
نمای آجری بدلیل نداشتن ضوابط عایق بودن به طور کامل صدا و حرارت را از خود عبور داده و از این حیث جزء مصالح سنتی با هدر دهی بالای انرژی می باشد.

صرفه اقتصادی:
نمای آجری از نظر اقتصادی نسبت به دیگر مصالح سنتی برای نما از صرفه اقتصادی برخوردار بوده ولی بدلیل اینکه از دیگر محاسن که در زیر به آن اشاره می شود برخوردار نیست نمی توان آن راآیتم مناسبی جهت نما انتخاب نمود.

دوام:
دوام نمای آجری با توجه به اینکه در ابعاد مختلف به تولید می رسد از این جهت که خاک رس از مواد عمده تشکیل دهنده آن می باشد نمی تواند دوام و طول عمر طولانی داشته باشد و با گذشت زمان و بر اثر شرایط جوی از استحکام آن کاسته شده و رو به فرسایش می رود.
تنوع طرح:
تنوع طرح نمای آجری منحصر به چند طرح ساده وثابت بدون تغییر می باشد و نمی توان از آن برای حال و آینده بطور مستمر استفاده نمود.
جرم پذیری:
نمای آجر بدلیل سطح غیر سیقلی و ناصافی که دارد و همچنین رسوب گیری آن بدلیل جنس مواد تشکیل دهنده بعنوان مصالحی دسته بندی می گرددکه ذرات معلق در هوا را بخود گرفته که بازیابی طراوت اولیه آن هزینه برمی باشد.
سرعت اجرا:
سرعت اجرا در نمای آجر بدلیل استفاده از ملات سیمان و آب و زمانی که برای خشک شدن آن باید در نظر گرفت و همچنین بند کشی بین آجرها از سرعت اجرای پایینی برخوردار بوده زمان بر می باشد.
وزن:
وزن نمای اجر همان طور که در پارامتر قبل به آن اشاره شد بدلیل مواد اولیه سبکی که دارد وزن نسبتا کمی داشته ولی در عین حال بار مرده زیادی را نسبت به متریالهای نوین ایجاد میکند.

تنوع رنگ:
تنوع رنگ در نمای آجری مانند طرح آن منحصر چند رنگ می باشد و قدرت مانور و انعطاف زیادی در این بحث ندارد.
آتش سوزی:
با قبول اینکه در مقابل آتش سوزی شکل خود را از دست نمی دهد ولی هیچ گونه تاثیری در اشتعال و یا مهار آتش ندارد.



محاسن و معا یب نمای شیشه در نما

عایق صوت و حرارت
نمای شیشه هیچ گونه عایق صوتی و حرارتی نداشته و بخاطر برخورداری از شفافیت و ضخامت کم در به هدر رفت آن نیز کمک شایانی می نماید.ضمنا در شرایطی که از نمای شیشه ای دو جداره استفاده شود می توان آن را جزءعایقهای صوتی و حرارتی بحساب آورد که در این مورد نباید از هزینه گزاف آن غافل بود.

صرفه اقتصادی
صرفه اقتصاذی نمای شیشه نسبت به دیگر نماهای متداول در صنعت ساختمان هم به صرفه بوده و هم عکس آن.بصرفه نبودن نمای شیشه از این جهت عنوان میشود که هزینه دوجداره نمودن نمای شیشه ای بسیار زیاد بوده و بحث ریالی آن قابل قبول برای سازندگان ساختمان نمی باشد
دوام:
دوام نمای شیشه ای از این جهت که در مقابل ضربه وشرایط جوی شکننده بوده پایین می باشد و همچنین در هنگام زلزله بدلیل تکانهای شدید و خرد شدن شیشه و سقوط آن از ارتفاع بسیار خطر ناک است و می تواند صدمات جبران ناپذیری را وارد نمایید.بهمین علت نمی توان با خیالی آسوده از آن جهت نما استفاده نمود.
تنوع طرح:
طرح و مدل خاص شیشه بدلیل تک فرم بودن آن شیشه را از زمره مصالحی قرار داده که تنوع نداشته و نمی توان از نظر تنوع طرح از آن برای زیبایی ساختمان سود برد.
جرم پذیری:
نمای شیشه بدلیل شفافیتی که دارد ذرات معلق در هوا را بخود گرفته و در حین اینکه نمای زیبا و شکیلی دارد به دلیل جذب ذرات در هوا زیبایی خود را بسرعت از دست می دهد.
سرعت اجرا:
سرعت اجرا در نصب نمای شیشه به نسبت مصالح نوین دیگر در نمای ساختمان همپایه بوده و می توان آن را از جمله نماهای با سرعت اجرای نسبتا خوب بحساب آورد.
وزن:
نمای شیشه ای در ساختمان بار مرده را نسبت به مصالح سنتی و همچینین مصالح نوین کاسته و در گروه نماهای با وزن کم قرار میگیرد که می توان این مورد را از ارزشهای بارز نمای شیشه ای دانست.
تنوع رنگ:
نمای شیشه ای از تنوع رنگی خوبی برخوردار نمی باشد و به همین دلیل قابل رقابت با دیگر نما های نوین نمی باشد.
آتش سوزی:
آتش سوزی یکی از عواملی می باشد که برای نمای شیشه ای تهدید بحسا ب می آید از این جهت که آتش سبب انبساط و انقباظ شیشه گردیده و این عمل باعث شکستن و خرد شدن آن شده و می تواند باعث صدمات جبران ناپذیری گردد به علت همین ضعف نمای شیشه نتوانست جایگاه ثابتی جهت نما ی ساختمان برای خود ایجاد نماید.


محاسن و معایب سنگ گرانیت در نما

عایق صوت و حرارت
این نما بدلیل عبور دادن صدا و حرارت هیچ گونه عایق صوتی و حرارتی نبوده و به هدر رفتن انرژی نیز کمک می نماید.
صرفه اقتصادی:
سنگ گرانیت از نظر بالا بودن قیمت سنگ و همچنین هزینه نصب آن به صرفه نبوده.البته با در نظر گرفتن کیفیت و زیبایی آن میتوان از قیمت بالای آن تا حدودی چشم پوشی نمود ولی بدلیل نداشتن آیتمهای دیگر نمی توان آن را بطور100% بکار گرفت.
دوام:
نمای سنگ گرانیت دارای استقامت و دوام بالایی می باشد اما باید در نظر داشت که در شرایط آب و هوایی مختلف چسبندگی سنگ بخوبی انجام نمی گیرد و بعد از مدت کوتاهی سنگ از محل نصب خود خارج و نما را دچار نقص مینماید و نباید از مشکلات جانی و مالی که میتواند دراثر سقوط سنگ رخ دهدغافل بود.
تنوع طرح:
سنگ گرانیت از نظر تنوع در جایگاه نسبتا خوبی قرار دارد ولی باز هم با توجه به نیاز بازار و تنوع طلبی آن نمیتوان این سنگ را متنوع دانست.
جرم پذیری:
سنگها در کل بدلیل سطحی که دارند و از طبیعت حاصل شده اند جرم پذیر می باشند و ذرات معلق در هوا را بسطح خود گرفته و بعد از گذشت زمان کوتاهی رنگ و طرح اولیه خود را از دست داده که برای بازیابی مستلزم شستشو میباشد.
سرعت اجرا:
سرعت اجرای سنگ گرانیت بدلیل عملیات ملات ریزی پشت سنگ و نیز زمان بر بودن گیرایی ملات و سنگ پایین بوده و مدت زمان زیادی را بخود اختصاص میدهد که از این مقوله در مباحث امروز نمی توان گذشت.
وزن:
از آنجا که امروزه بار مرده در ساختمان یکی از عوامل مهم و شاخص بحساب می اید نمی توان وزن بالای سنگ گرانیت و ملات آن را بروی ساختمان نادیده گرفت و بحساب نیاورد.
تنوع رنگ:
سنگ گرانیت با توجه به معادن موجود در کشور و نیز ابزارآلات سیقل دادن آن دارای تنوع رنگ نسبتا قوی می باشد که میتوان از این حیث از آن در نما سود برد.
آتش سوزی:
آتش سوزی یکی از مقوله هایی هست که سنگ گرانیت هیج گونه تاثیری در مهار و یا شعله ورترکردن آن نداشته و در این مورد نمی توان به این محصول در نما تکیه کرد.

محاسن و معایب سنگ تراورتان در نما

عایق صوت و حرارت:
نمای تراورتن نیز بمانند دیگر سنگها بدلیل عبور دادن حرارت و صدا هیچ گونه عایق صوتی و حرارتی نبوده و کمک زیادی به هدر رفت انرژی مینماید
صرفه اقتصادی:
نمای سنگ تراورتن با توجه به معادن انبوه در کشور از نظر قیمت انعطاف بیشتری داشته و از این نظرنسبتا به صرفه بوده ولی عواملی دیگری که از نقاط ضعف این سنگ میباشد مانع از استفاده وهمیشگی این محصول می گردد.
دوام:
سنگ تراورتن یکی از با دوام ترین سنگهای موجود در بازار ایران بوده که از مقاومت بالایی برخوردارمی باشد.این سنگ بدلیل خلل و فرج زیاد بعد از ساب خوردن و بتونه شدن بر مقاومت و دوام اولیه آن افزوده شده و کیفیت آن را بالا میبرد.
تنوع طرح:
این سنگ از طرح خاصی برخوردار نمی باشد.و این ایراد از عمده موارد ضعف آن بحساب می آید.
جرم پذیری:
جرم پذیری سنگ تراورتن بدلیل سطح نا صا ف و زبر آن و نیز خلل و فرج فراوان آن بسیار بالاست بطوری که در مدت زمان کوتاهی بعد از نصب رنگ و مرغوبیت خود را از دست داده و نما کاملا دستخوش تغییر رنگ میگردد.
سرعت اجر:
سنگ تراورتن در سرعت انجام کار بمانند دیگر سنگها بعلت استفاده از ملات در پشت آن و زمان طی شده برای برای سفت شدن ملات سرعت انجام کار را تا زمان زیادی افزایش داده و به علت تخلخل روی سطح آن دوغاب به سطح انتقال پیدا میکند و پاک کردن آن بسیار زمان بر است.همچنین به علت بزرگ بودن ابعاد آن برشکاری زیاد دارد.
وزن:
وزن سنگ تراورتن نسبت به دیگر سنگها نسبتا کم می باشد ولی در هر صورت با توجه به اینکه بار مرده زیادی ایجاد می کند نباید این ایراد را نادیده گرفت.
تنوع رنگ:
سنگ تراورتن از تنوع رنگی کمی برخوردار می باشد که نسبت به نیاز بازار بسیار کم بوده و نمی تواند جواب گوی سلیقه مصرف کننده باشد.
آتش سوزی:
این سنگ نیز مانند دیگر نماهای سنتی هیچ گونه تاثیری در شعله ور شدن یا خاموش شدن آتش نداشته و از این جهت نمی توان آن را ضما نتی برای مهار آتش دانست.

محاسن و معایب نمای سرامیک:
عایق صوت و حرارت: از جمله معایب نماهای سرامیکی عایق نبودن آن به سرما و گرما و صدا می‌باشد. همچنین نماهای سرامیکی به دلیل بازتاب شدید نور در مکان‌های شلوغ به کار نمی‌روند.
صرفه اقتصادی: با توجه به قیمت بالای سنگ و باری که سنگ به ساختمان تحمیل می‌کند، جهت نمای ساختمان در بعضی کشورها استفاده از سرامیک رواج قابل ملاحظه‌ای پیدا کرده است.
دوام: به علت منشا رس سرامیک ، چسبندگی مستحکم به مصالح سیمانی نداشته و تغییرات جوی باعث انقباض و انبساط و جدا شدگی آن از بدنه ساختمان می گردد. همچنین با کوچکترین نوسانات دمایی دچار ترک و شکستگی می گردد.

تنوع طرح: این نماها با توجه به طراحی قابل کنترل می‌توانند زیبایی خاص خود را به بیننده تقدیم کنند.
جرم پذیری: نماهای سرامیکی به دلیل حالت لعاب چاپی ذرات معلق موجود در هوا را به خود جذب می کنند.
سرعت اجرا:این نما از سرعت اجرای نسبتا خوبی برخوردار است.
وزن: نمای سرامیک مشکل وزن را تا حدود یک چهارم وزن سنگ حل کرده است ولی مشکل پیوستگی سرامیک و نما به جز در موارد اندکی حل نشده است.
تنوع رنگ:نمای سرامیک از تنوع رنگی بالایی برخوردار است
آتش سوزی:
محاسن و معایب نمای شسته(مینرال):
عایق صوت و حرارت: نمای سیمان شسته نسبت به پوشش های نوین نمای خارجی ساختمان دارای خواص عایق گرمائی نبوده و ازطرفی چون نمای شسته بصورت اسفنج عمل کرده رطوبت را به داخل هدایت می کند.
صرفه اقتصادی: این نما نسبت به سنگ های طبیعی ارزان تر است اما درمقایسه با بعضی از پوشش های جدید نما از نظر هزینه قابلیت رقابت ندارد.
دوام: این نما جلوه و زیبایی خود را ظرف مدت کوتاهی در اثر باران های اسیدی از دست می‌دهد.
تنوع طرح: نمای بایرامیکس علی‌رغم مزایایی که دارد مورد استقبال جامعه مهندسین و پیمانکاران ساخت‌وساز قرار نگرفته است چرا که این نما با بافت فرهنگی و سلیقه‌های ایرانی همخوانی ندارد.
جرم پذیری: نمای شسته به دلیل وجود سیمان سفید، جاذب گرد و خاک می باشد.
سرعت اجرا: اجرای پوشش نمای شسته بسیار کند و زمان بر است. حداکثر اجرا در یک روز کاری 10مترمربع می باشد.
وزن: وزن سنگین آن نسبت به پوشش های نوین نمای ساختمان و در نتیجه افزایش بار مرده ساختمان می شود.
تنوع رنگ:به دلیل وجود سیمان سفید در آن تنوع رنگ خیلی زیادی نداشته.
نمای کامپوزیت پانل
عایق صوت و حرکت:
این نما را بطور قطع نمی توان از نماهای دارای عایق صوت و حرارت دانست و حتی به علت فلزی بودن و نداشتن لایه عایق به هدر رفتن انرژی کمک شایانی می نماید.
صرفه اقتصادی:
نمای کامپوزیت از نظر صرفه اقتصادی به صرفه نبوده زیرا علاوه بر اجرای شاسی زیر کار آن نصب ورق آلومینیوم و لایه میانی آن که از مواد پلی اتیلین می باشد را شامل می شود به همین علت قیمت تمام شده آن به توجه به توضیحات بالا مقرون به صرفه نمی باشد.
دوام:
با توجه به ضخامت بسیار کم ورق آلومینیومی نما ی کامپوزیت در برابر شرایط جوی نا مطلوب مانند باد و طوفان شکل اولیه خود را از دست داده و بعد ازگذشت زمان کوتاهی دفرمه شده بهمین علت ازدوام واستقامت خوبی برخوردار نمی باشد.
تنوع طرح:
تنوع طرح کامپوزیت نسبتا خوب بوده و می توان این نما را از جمله نماهای مناسب جهت زیبا سازی ساختمان دانست.
جرم پذیری:
جرم پذیری نمای کامپوزیت نسبتا بالا بوده زیرا این نما از فلزآلومینیوم با رنگ کوره بوده که این خود از ایرادات وارده به این نما از جهت جذب ذرات معلق در هوا می باشد.نا گفته نماند در خارج از ایران این نما با رنگ استاتیک تولید شده که از خواص آن عدم جذب ذرات معلق می باشد که بدلیل مقرون به صرفه نبودن این شیوه رنگ آمیزی در ایران انجام نمی پذیرد.
سرعت اجرا:
نصب و اجرای نمای کامپوزیت از سرعت خوبی برخوردار بوده و در مدت زمان کوتاهی به اجرا در می آید که این مورد از محاسن بارز و مفید نمای کامپوزیت می باشد.
وزن:
وزن پایین کامپوزیت که سبب ایجاد بار مرده کمی در ساختمان می گردد نیز از دیگر محاسن نمای کامپوزیت می باشد.
تنوع رنگ:
نمای کامپوزیت از رنگ بندی خوبی برخوردار بوده که می توان از این جهت از این نما جهت زیباسازی بنا استفاده نمود.
آتش سوزی:
مقاومت کم نمای کامپوزیت در مقابل آتش سوزی ازمعایب آن می باشد.از آنجایی که ورق آلومینیوم در مقابل آتش از حالت خود خارج شده و هیچ گونه کمکی در جهت مهار آتش ندارد و همچنین مواد پلی اتیلین موجود در نمای کامپوزیت به شعله ور شدن آتش می افزاید.از این رو این نما جزء نماهای بدون مقاومت در برابر آتش قرار گرفته

محاسن و معایب رنگ و کنیتکس:
عایق صوت و حرارت: عایق صوت و حرارت نیست.
صرفه اقتصادی:از نظر اقتصادی به صرفه است.
دوام: دوام نمای کنیتکس بدلیل مواد نامرغوب آن بسیار پایین بوده و در کوتاهترین زمان بعد از نصب از شکل خود خارج شده و نما را دچارنقص می نماید.
تنوع طرح: از تنوع طرح نسبتا خوبی برخوردار است.
جرم پذیری: پوسته شدن ، نفوذ تیرگی ، برجا ماندن اثر کثیفی ، رشد قارچ و جلبک روی سطح آن از بزرگترین معایب آن محسوب می شود.

سرعت اجرا: از سرعت اجرای بالایی برخوردار است.
وزن: وزن زیادی ندارد.
تنوع رنگ: از تنوع رنگ نسبتا خوبی برخوردار است.
آتش سوزی: نمای کنیتکس بدلیل مواد آتش زایی که در ساخت آن استفاده شده است ، آتش را شعله ور تر کرده و از این حیث به آتش سوزی کمک می نماید.

سنگ آنتیک مصنوعی- خط تولید موزائیک سمنت پلاست قابل ارتقاء

مجموعه خط تولید ، تجهیزات و ماشین آلات انواع سنگ مصنوعی ( خط تولید سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست و ... ) با ظرفیت تولید ۲۰۰ الی ۲۲۰ متر مربع در هر شیفت کاری ،شامل ماشین آلات و موارد ذیل می باشد:

دستگاه ورتیکال ویبریشن تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست ( میز ویبره مخصوص سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست ) با مساحت ۶ مترمربع با دو الکتروموتور ویبره ایتالیایی با مشخصات مختلف ( و یا طبق سفارش متقاضی استفاده از موتور ویبره چینی مرغوب ) ، استفاده ورق سطح ضد سایش ۸ میلیمتری در ساخت میز ویبره سنگ مصنوعی سمنت پلاست ، به همراه شاسی بال پهن مرکزی اروپایی و سینی قرارگیری ترازو ها در میز ویبره ، با فنرهای متالوژی مخصوص ، و سطح مشبک آیروداینامیک ، بدون ارتعاش در پایه های میز ویبره

دستگاه میکسر ساخت سنگ مصنوعی سانتریفیوژ طرح پن ( میکسر مخصوص تولید انواع سنگ های مصنوعی و نانو ترکیبات سنگ سمنت پلاست ، میکسر تولید چسب کاشی خمیری و پودری ، چسب بتن و افزودنی های شیمی ساختمان ) ، با الکتروموتور میکسر ۱۵ اسب و گیربکس میکسر ۱۸۵ سفارشی ( با برندهای مختلف مطابق با توافق در هنگام سفارش میکسر ) و پره های میکسر مخصوص هاردوکس ضد سایش ، بازوهای میکسر ۴۰ میلیمتر گریز از مرکز با قابلیت تنظیم بازوهای میکسر ، با ورق های مقاوم در برابر سایش کف میکسر ۲۰ و ۱۵ میلیمتر ( مطابق سفارش متقاضی خرید میکسر ) و ورق دیواره میکسر ۱۰ و ۸ میلیمتر ( مطابق سفارش متقاضی خرید میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست ) ، دارای یک پارت خروج مواد از درون میکسر بصورت دستی ( با قابلیت ساخت دریچه خروج اتوماتیک میکسر ) ، گیربکس میکسر اسکرو فولادی از پایین و دنده درشت فولادی ، با قابلیت حمل دستگاه میکسر ، اندازه دستگاه میکسر ساخت مواد با ظرفیت 600 کیلوگرم ( ۱۰۰۰ لیتری ) و قدرت تخلیط مواد در فعلی میکسر با وزن 500 کیلوگرم با جرم حجمی عادی ( جرم حجمی عادی سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست ) ، قدرت تخلیط میکسر با مواد سنگ مصنوعی سمنت پلاست و با جرم حجمی فوق سبک معادل 800 کیلوگرم جرم حجمی عادی ، ظرفیت میکسر جهت ساخت چسب های کاشی تا ۱۰۰۰ کیلوگرم

انتقال تکنولوژی و دانش فنی محصولات مورد نظر قرارداد بهمراه دوره های آموزشی و ارائه فرمولاسیون اختصاصی ، شامل موارد ذیل می باشد :

آموزش اولیه : مدت دوره انتقال تکنولوژی و آموزش فرمول تولید انواع سنگهای مصنوعی ، سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست و سنگ مصنوعی مهندسی شامل 5 روز بصورت تئوری در دفتر شرکت سنگ مصنوعی سپاهان می باشد

آموزش ثانویه : آموزش فرمول و روش ساخت انواع سنگ مصنوعی سمنت پلاست ، سنگ مصنوعی مهندسی نانو گلاس ، چسب کاشی و چسب ساختمانی و ... به مدت ۲ الی ۳ روز می باشد در کارگاه محقق به متقاضی تکنولوژی بصورت عملی ارائه میگردد

:برخی از مطالب آموزشی طی این دوره ها ( دوره آموزش سنگ مصنوعی سمنت پلاست و تکنولوژی های مربوطه ) عبارتند از

- ارائه تکنولوژی و فرمول ساخت محصولات سنگ مصنوعی سمنت پلاست شامل فرمولاسیون ساخت مواد پلیمری و ترکیبات نانو با توجه به نتایج آزمایش مواد اولیه ، خاک و سیمان و شرایط آب و هوایی و نوع و رنگ محصول تولیدی (دما ، رطوبت و ... )و شناخت استاندارد ها و روش آزمون مواد اولیه مورد نیاز سنگ مصنوعی سمنت پلاست و دیگر تکنولوژی ها با ابزارهای بسیار ساده و ... آشنایی با مواد افزودنی جهت کنترل واکنش های پلیمری بر اساس شرایط جغرافیایی مختلف ، فرمولاسیون تولید کاشی ، آموزش فرمول ساخت کفپوش و موزائیک های آنتیک و انواع نماهای سنگ مصنوعی سمنت پلاست ، چند فاز ها ، با تنوع رنگ بسیار بالا و روش ساخت رنگ های بسیار زیاد در این تکنولوژی با توجه به درخواست مشتری ، آموزش تکنیک و روش های ایجاد لمینت روی سنگ های مصنوعی سمنت پلاست - آموزش فرمول و مشابه سازی از سنگ های طبیعی در سنگ مصنوعی سمنت پلاست و سنگ مصنوعی مهندسی ( آموزش تولید مرمریت ، گرانیت و تراورتن در سنگ مصنوعی سمنت پلاست و سنگ مصنوعی مهندسی نانو گلاس )

آموزش فرمولاسیون تولید سنگ مصنوعی با جرم حجمی عادی(2200کیلوگرم بر مترمکعب) ، آموزش فرمول تولید سنگ مصنوعی نیمه سبک (1500-1700کیلوگرم برمترمکعب) ، آموزش فرمول سنگ مصنوعی سبک سازی (جرم حجمی 1100کیلوگرمبر مترمکعب) ، آموزش فرمول سنگ آنتیک مصنوعی فوق سبک بین 500-1000 کیلوگرم ، آموزش فرمول ساخت محصولات سنگ مصنوعی با مشخصات خاص و ویژه ، انتقال تجربیات و علم مربوط به تولید محصولات سنگ مصنوعی و محصولات مورد قرارداد جهت جلوگیری از ضرر ناشی از عدم تجربه متقاضی ، آشنایی متقاضی با بازارهای اطراف و ارائه نکات مهم در بازاریابی جهت افزایش قدرت بازاریابی و فروش هر چه بهتر سنگ مصنوعی ، مشاوره کافی در زمینه انتخاب قالب های پرفروش سنگ مصنوعی با توجه به سلیقه منطقه جغرافیایی متقاضی تکنولوژی . بهمراه ارائه تمامی مدارک و فرمولاسیون تولید و قرارداد راه اندازی خط تولید سنگ مصنوعی مربوطه و تامین تمامی مواد اولیه بمدت نامحدود

- آموزش تولید و فرمولاسیون بیش از ۱۰ نوع محصول متنوع کاربردی در صنایع کاشی - سرامیک و سنگ نما (تکنولوژی چسب های ساختمانی ) چسب های کاشی و سنگ آماده خمیری با بهاهای تمام شده گوناگون(در دو تیپ مختلف و از ویژه تا معمولی) چسب های کاشی و سنگ پودری در انواع گوناگون و در دو تیپ اصلی ، آموزش ساخت پرایمرهای ساختمانی برای دیوارهای گچی (مورد مصرف در نصب سنگ ، رنگ آمیزی و نقاشی ساختمان و پرایمر ضد شوره و ضد آب گچ) ، چسب بتن جهت ایجاد چسبندگی بیشتر و خاصیت الاستیسیته، مکمل چسب های پودری و چسب جهت نصب بتن سبک در دو نوع متفاوت ، خمیر درزگیر سرویس های بهداشتی ، پودرهای بندکشی رنگی در رنگ های متنوع ، پودر بندکشی آنتی باکتریال ، انواع گروت های ساختمانی و صنعتی در چندین نوع و ترکیبات مختلف با قدرت چسبندگی زیاد ، نحوه تولید تکنولوژی سنگ های بسیار خشن با زاویه های منفی و مثبت با بهای تمام شده بسیار پائین جهت دکوراسیون داخل ساختمان ( و پوشش های سلولوزی و آنتیک) ، فرمولاسیون مربوط به رزین های براق و مات برای سنگ های طبیعی و مصنوعی جهت ضد آب سازی و همچنین فرمولاسیون رزین های شب تاب ، ضد چربی ، آنتی یووی ... به همراه فرمولاسیون مربوطه بهمراه قرارداد تامین مواد اولیه مورد نیاز به مدت نا محدود و خدمات پس از فروش

آموزش بیش از ۱۰ محصول از افزودنی های شیمی ساختمان و محصولات ساختمانی به همراه قرارداد پشتیبانی بلند مدت

آموزش و انتقال تکنیک های جدید رنگ آمیزی و لمینت سنگ های مصنوعی سمنت پلاست با روش های مختلف (تکنیک های ویژه) جهت دکوراسیون داخل و خارج ساختمان با رنگ های بسیار خاص جهت زیبایی و ارزش افزوده محصول طی جلسات تئوری و عملی ، همچنین آموزش های مکرر و خدمات دیگر جهت یادگیری تکنیک های و خدمات بیشتر جدیدتر در آینده بصورت حضوری و غیرحضوری

:مزایای خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست با قابلیت ارتقای مجموعه تولید و ماشین آلات به خط های تولید اتوماتیک و نیمه اتوماتیک سمنت پلاست

مناسب برای ایجاد کارگاه و خط تولید سنگ مصنوعی با ظرفیت مناسب و ایده آل (150 الی 200 متر مربع در هر شیفت)

راه اندازی خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست و دیگر تکنولوژی ها با حداقل میزان سرمایه گذاری و در کوتاهترین زمان

قابلیت ارتقاء خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست قابل ارتقاء ( تجهیزات و ماشین آلات خط تولید ) به مجموعه های بالاتر و اتوماتیک با استفاده از افزودن تجهیزات و ماشین آلات دیگر

قابلیت تولید چندین تکنولوژی و محصولات بسیار متنوع در زمینه صنعت ساختمان به وسیله دستگاه های موجود

خط تولید سنگ مصنوعی-مزایای خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست سپاهان ( میکسر و میز ویبره سنگ آنتیک )
:معایب این خط تولید - خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست قابل ارتقاء

تشخیص واکنش های شیمیایی و پلیمری مربوطه و تعیین دوز مصرف مواد به عهده اپراتور تولید می باشد در نتیجه کیفیت کالای ساخته شده رابطه مستقیم با دقت اپراتور تولید خواهد داشت . در صورت رعایت موارد و دقت لازم ، کیفیت تولیدی این مجموعه تا ۹۵ درصد محصولات مشابه تولید شده با دستگاه های خط تولید اتوماتیک می باشد

مقایسه خط تولید اتوماتیک و دستی سنگ مصنوعی سمنت پلاست ( معایب خط تولید دستی قابل ارتقا نسبت به اتوماتیک )

لود مواد اولیه مربوطه و مصالح مورد نیاز بصورت کاملا سنتی توسط کارگرها می باشد ، بنابراین میزان ( کمیت ) تولید رابطه مستقیم با میزان توان و انرژی پرسنل خواهد داشت

Artificial Stone Advantages Of Artificial Stone VS Natural Stone

Sepahan Artificial Stone

The Sepahan stone company has been established with the aim of providing the best services, offering the artificial stone and nano cement plast production lines and equipment, representing polymeric and nano materials and especially offering advanced formulations in various fields of building constructions

Some of the available technologies, formulations and the company’s services can be named as follow :
Providing various types of production lines (multipurpose production lines), cement plast artificial stone equipment and other innovative technologies related to artificial and engineering stones.

artificial stone-facade stone-cement plast stone-concrete stone antique-artificial stone technology transfer
 Marble and granite artificial stone production lineand interior and exterior building decorations with capacity of producing different types of flooring (Antique Mosaic), air-cutting decorative façades and alsobuilding adhesives and additives with the production capacity of 100 to 120 square meters per shift

 
 Artificial stone production line with a variety of designs and colors for interior and exterior decorations by the capacity of producing different types of flooring (Antique Mosaic) and air-cutting decorative facadesand also building adhesives and additives with the production capacity of 150 to 200 square meters per shift, upgradable to more up-to-dated technologies and capable for utilizing its machines in other automatic and semi-automatic production lines

 
 Semi-automatic artificial stone production line  and building adhesives production line , with daily production capacity of 250 to 300 square meters per shift

 
 Automatic artificial stone and building adhesives production line, with daily production capacity of 350 square meters per shift and twin automatic production line, with daily production capacity of 650 to  700 square meters per shift

 
Offering the production formulation of various artificial stones for interior and exterior decoration with different volume densities and properties, and also production formulation and modern techniques of painting for interior and exterior decorations - laminate over stone surfaces

 
Offering formulation of various building adhesives including: formulation of different pool and tile powder adhesives, a variety of dough adhesives for tile, artificial and natural stone installation;various concrete sand power adhesive additives and their formulations; formulation of various building primers for painting and preparing plaster walls to install stones on their surface; anti-scurf and water-poof primers;formulation of double-part and multi-part sealers; colorful and anti-bacterial joint powders; formulation of luminescent  and anti-UV resins for interior and exterior deigns; formulation of ready-to-used grouts, epoxy and concrete expander  grouts

 artificial stone adhesive-building adhesive-production line adhesive-formula trainig produce adhesive-tile adhesive-mixer adhesive-floor adhesive-facade stone adhesive
Formulation of various types of building additives including: providing micro silica gel formulation; formulation of bar planting adhesives;concrete curing formulation; immediate sealers for sealing concrete pipes and elevator pits;production formulation of artificial stone resins; various concrete resins formulation;production formulation of pool tile adhesives;fast preparation concrete lubricants formulation and shot crete;liquid waterproofing concretes; formulation of industrial molds’ oil, formulation of anti-freezeconcretes without chloride ions;and travertine stones mastics and adhesives

 

Selling and offering various types of air compressors in different capacities, mobile screw compressors; fixed screw compressors, centrifugal compressors and turbines, air filters, adsorption dryers; compressed air and gas tanks, gas generators; gas reciprocating compressors;high pressure air compressors;air and gas driers;compressed air filtration systems; oil and oil-free compressors;management of EPC projects in the field of oil, gas and petrochemical industries; package of portable nitro generators;medical equipment, advanced dental and surgery beds, etc

eng artificial stone-artificial stone nano glass technology transfer training-cultured marble-corrian-quartz-solid surface productione line artificial stone

Providing production line and formulation of various engineered stones, antique partitions, stone panels and cabinets

 

artificial stone mold-artificial stone mould-concrete mold-stone mold-artificial stone facade mold-concrete marble mould-cement plast mold-antique mold-floor mold-tile mould
Offering a variety of artificial stone molds: various air-cutting and decorative molds, mosaic molds, stair stones indifferent sizes and a variety of cornice stones

 

We hope we can have a participation in development of our country by providing sincere and high level services with the help of our many years of experiences in various fields of industry

 

 
About us (Sepahan Artificial Stone) Sepahan Stone Company

Selling a product not only is not the end of story but also can be the beginning of a comprehensive commitment for better services; and those whohave no moral obligation in the field of selling and customer servicing, can never be successful

about Sepahan artificial stone company | Sepahan artificial stone is a company machinery artificial stone production line and technology transfer-mosaeik tile floor facade stone antique training know how install plan machine produce

During the years, despite the constraints and challenges facing the artificial stone industry, by more efforts, applying more individual initiatives in acquisition of new formulations and techniques,more experiences in designing industrial machinery and equipment, and adopting the policies and strategies in line with the predefined visions and goals,we have been able to overcome most of these problems and represent high performance techniques

Therefore, we have launched to build the new company of Sepahan Stone to share our deep experience (in the field of various technologies, variety of production lines and industrial and medical equipment and supplying raw materials with high quality and the lowest price) with our honorable customers

Sepahan artificial stone automatic machine equipment-automatic artificial stone nano cement plast-best quality of artificial stone machine production line

We hope our company’s admirable targets in the coming years (like the past years) will be obtained, by the efforts and abilities of the employees of the company and the client’s kindly supports who have been always helping and supporting us

 

Finally, with trust in God's help, we hope we can further line with the country's economic development and customer profitability